3D-Druck in der Elektronik-Industrie




What is Markforged Onyx ESD-safe printing material?
In the electronics industry, protection against electrostatic discharge (ESD) is of utmost importance. ESD can damage sensitive electronic components and cause costly failures. The solution? Markforged Onyx ESD-safe printing material.
Markforged Onyx ESD-safe printing material is ideal for the production of components that must effectively absorb electrostatic discharges. The use of ESD printing material is particularly advantageous for housing parts in electronics production.
It is precision-engineered for an extremely low surface resistance range and meets the ESD protection requirements of the most stringent manufacturers. It also offers the same benefits as the renowned Markforged Onyx material. In fact, it is even stronger and stiffer than Onyx with a similarly impeccable surface finish, making it the ideal material for innovative applications.
Practical report:

FESTO relies on 3D printing with Markforged in electronic component production
FESTO is a leading global provider of automation technology and employs more than 20,000 people in over 60 countries.
The high manufacturing costs of the diverse equipment had to be reduced. "Simple" 3D printing wasn't enough. A true manufacturing system was needed that could reliably and repeatably produce mechanically resilient components.
In addition, applications for electronic component manufacturing had to be able to be manufactured reliably using ESD-safe printing materials.

Wertschöpfung dank schneller, additiver Fertigung während des gesamten Produktentwicklungsprozesses
Die größte Herausforderung bei der Elektronik-Produktion ist die größte Stärke des 3D-Drucks: Geschwindigkeit. Mit dem 3D-Druck von Markforged können Ingenieure die Hindernisse zwischen Ideen und funktionalen, ESD-sicheren Teilen aus dem Weg räumen. Diese Effizienzsteigerung hat weitreichende nachgelagerte Vorteile für den gesamten Elektronikfertigungsprozess – so lassen sich Designzyklen verkürzen, Iterationen schneller durchführen oder die Werkzeugentwicklung sowie die Herstellung optimierter Endverbrauchsteile beschleunigen. Schließen Sie sich den weltweit größten Elektronikunternehmen an, die auf dem neuesten Stand der Fertigung sind.
Schneller produzieren
Mit produktionsreifen Teilen können Sie am selben Tag neue Konzepte modellieren und validieren – und das zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung. Gewinnen Sie neue Aufträge, indem Sie Werkzeuge schnell herstellen und Proof-of-Concept-Teile mit ESD-sicheren Materialien (elektrostatische Entladungen) produzieren. Beschleunigen Sie die Montage und andere arbeitsintensive Aufgaben mit individuellen ergonomischen Vorrichtungen.
Besser produzieren
Beschleunigen Sie die Markteinführung, indem Sie Ihren Ingenieuren die Möglichkeit geben, Produkte zu entwickeln, die den Anforderungen der Kunden noch besser entsprechen. Nutzen Sie zusätzliche Iterationen zur Verfeinerung von Prototypen und Produktionswerkzeugen.
Steigern Sie die Produktleistung
Greifen Sie auf eine umfassende Bibliothek von Hochleistungsverbundwerkstoffen und -legierungen zu, die eine noch nie dagewesene Designfreiheit bieten und die Produktleistung entscheidend verbessern.
Digital Forge für die Elektronik-Fertigung
Fischer Connectors setzt seit 1954 neue Maßstäbe in der Verbindungstechnik. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und vertreibt robuste Steckverbinder und Kabelbaugruppen, die den Kunden helfen, zuverlässige und leistungsstarke elektronische Geräte herzustellen. Ihre Produkte eignen sich besonders für Anwendungen, die höchste Präzision, Langlebigkeit und Beständigkeit unter extremen Bedingungen erfordern. Fischer Connectors bietet Standard- und maßgeschneiderte Produkte für verschiedene Industriezweige wie Verteidigung, Medizin, Industrie, Messtechnik, Multimedia, Transport und Energie.

Fischer Connectors kann einen Satz von Prototypen-Formwerkzeugen in nur 24 bis 48 Stunden für rund 150 US-Dollar drucken – weitaus schneller und billiger als in 2 bis 4 Wochen bei Kosten von mindestens 5.000 US-Dollar. Für Kleinserien wird das 3D-gedruckte Formwerkzeug als Produktionswerkzeug verwendet, da viele Anbieter von Kabelverbindungen keine Angebote für so geringe Stückzahlen abgeben. Bei Projekten größeren Serien, bei denen die Kosten für eine herkömmliche Stahlform vertretbar sind, spielt die 3D-gedruckte Form eine entscheidende Rolle: Fischer Connectors nutzt sie für die Entwicklung von Dutzenden von Proof-of-Concept-fähigen Prototypen und für Ausschreibungen. Durch den Einsatz der Markforged-Technologie gewinnt Fischer Connectors bedeutende Aufträge, da das Unternehmen deutlich kürzere Lieferzeiten bieten kann als die Konkurrenz. Das Unternehmen kann innerhalb einer Woche – manchmal sogar innerhalb von 48 Stunden – einen Konzeptnachweis für einen Kunden erstellen und präsentieren.
Warum in Markforged 3D-Drucker investieren?
Hochwertige Anwendung aus der Elektronikfertigung
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99,8% reines Kupfer mit sehr hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeiten kann nun im klassischen Filamentdruckverfahren – Schicht für Schicht – gedruckt werden.

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PTZ Prototypenzentrum GmbH in Dresden produziert seit über 20 Jahren Prototypen in Metall und Kunststoff für die unterschiedlichsten Industrien. PTZ hat sehr viel Erfahrung mit verschiedenen additiven Fertigungsprozessen. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen wurde keine Lösung gefunden – bis die Bauteile auf dem Metal X additiv gefertigt werden konnten.

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