3D printing of composite fiber tools

3D printing of composite fiber tools

Werkzeugbau in Tagen statt Monaten

Die Herstellung komplexer Faserverbundwerkstoffteile mit hohlen Innenräumen stellt eine einzigartige Herausforderung dar.

Mit Hilfe eines industriellen 3D-Druckers von Markforged ist die Herstellung von Verbundwerkstoffteilen jetzt ein einfacher Prozess, bei dem ein Hilfswerkzeug mit dem onyx-Basismaterial hergestellt wird.

Werkzeugbau in Tagen statt Monaten – mit Verbundfaser- und Endlosfaser Werkstoffen

Fertigungslösungen – 3D-Drucken Sie Ihre Verbundwerkstoffteile

  • Mit einem 3D-Drucker können Hersteller kosteneffiziente, hochtemperaturbeständige, kundenspezifische Werkzeuge innerhalb von Tagen herstellen – anstelle von Wochen oder Monaten, die für herkömmliche Werkzeugverfahren erforderlich sind.
  • Der 3D-Druck kann die Marktnachfrage nach großen Werkzeugen (z. B. Flugzeugflügel) durch das Verbinden oder Kleben von segmentierten Werkzeugen erfüllen.

Verbundfaser-Bauteile ganz einfach drucken

In diesem Anwender-Video besucht Mark3D die Druckerei Vogel Druck und der Geschäftsführer Jörg Kuchenmeister erklärt den Prozess der Erstellung von 3d-gedruckten Alternativen für bestimmte Teile und Werkzeuge

Vorteile von 3D gedruckten Kompositwerkzeugen

3D-gedruckte Hilfswerkzeuge sind eine einfache und kostengünstige Alternative für die Herstellung komplexer Verbundwerkstoffteile mit hohlen Innenräumen.

Vereinfachen komplexer Werkzeuge

Der 3D-Druck vereinfacht den Prozess, bei dem herkömmliche Werkzeuge zur Herstellung komplexer Verbundwerkstoffteile verwendet werden, z. B:

  • Operating resources
  • Robot gripper
  • Mehrteilige Baugruppen
  • Geschlossene Zweischalen-Werkzeuge
  • Vorrichtungen und Halterungen

Betriebsmittel aus dem industriellen 3D-Drucker eignen sich am besten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. 

Die 3D-Drucktechnologie bietet einen guten Business Case für die Ergänzung bestehender Fertigungstechnologien, da sie die folgenden Vorteile bietet:

  • Es werden keine zusätzlichen Werkzeuge oder Formen für die Herstellung von Betriebsmitteln benötigt.
  • Ermöglicht eine einfache Entnahme aus dem Verbundwerkstoffteil
  • Bietet einen robusten Prozess, der ohne Beschädigung transportiert und gehandhabt werden kann
  • Widersteht den mechanischen Beanspruchungen herkömmlicher Legeverfahren
  • Bietet erhebliche Designfreiheit und die Möglichkeit, Designs schnell zu iterieren

Verbesserung der Herstellung

3D-Druck von Betriebsmitteln verbessert die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit:

  • Wirtschaftliche Kleinserienproduktion. 3D-Druck-Hilfswerkzeuge eignen sich für die geringen Stückzahlen und den hohen Produktmix, die für die Verbundwerkstoffindustrie typisch sind.
  • Erhöhte Produktkomplexität. Ähnlich wie bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen mit eutektischen Salzen ermöglicht der 3D-Druck von Hilfswerkzeugen den Herstellern die Herstellung von Formen mit eingeschlossenen Werkzeugen, ohne dass mehrteilige Werkzeuge erforderlich sind.
  • Kosteneffektive Produktanpassung. Durch die Möglichkeit, schnell mehrere Design-Iterationen zu erstellen, können Hersteller von Verbundwerkstoffen die Anforderungen ihrer Kunden erfüllen, ohne konventionelle Legewerkzeuge herstellen zu müssen, wodurch Hersteller und Kunden Zeit, Ressourcen und Kapitalkosten sparen.
  • Verbesserte wirtschaftliche Nachhaltigkeit. Der Vorteil des Drucks von Hilfswerkzeugen, Vorrichtungen und Produktionsteilen mit ein und demselben 3D-Drucker rechtfertigt leicht die Kosten für Ausrüstung und Material, während gleichzeitig Fähigkeiten und Wettbewerbsvorteile gegenüber anderen Verbundstoffherstellern entwickelt werden.
  • Erhöhte Teilefunktionalität. Der 3D-Druck von Hilfswerkzeugen erweitert das Portfolio einer Verbundwerkstoff-Fertigungsanlage und ermöglicht die Konstruktion nach Anwendungsbedarf und nicht nach Fertigungsbeschränkungen.

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