Mit moderner Technologie Schritt halten, ist ein Vollzeitjob:
Der Schlüssel sind innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Ian Eaves ist verantwortlich für neue Fertigungstechnologien. Das Management ist zukunftsorientiert und hat in den letzten 18 Monaten strategisch investiert. „Wir haben eine Verpflichtung gegenüber unseren Kunden, die richtigen Lösungen schnell und kostengünstig zu liefern. Wir haben in 3D-Druck investiert, um zu sehen, ob die Technologie auch für Ingenieure schon ausgereift ist“, erklärt Ian Eaves und führt weiter aus: „Wir wollten das Design und die Produktionsfähigkeit mit der Einführung einer additiven Fertigungstechnologie erweitern. Unser Ziel ist es, bestehende Märkte besser zu bedienen und neue Märkte zu erschließen“.

Hockley Pattern hat wirklich fähige Ingenieure, weshalb es notwendig ist, dass sie über die notwendigen Technologien verfügen, die ihnen bei der Realisierung ihrer Ideen helfen. 3D-Druck ist eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, dies zu tun. Wir können jetzt in kürzester Zeit Lösungen für die technischen Herausforderungen anbieten, welche uns gestellt werden – bisher mussten wir lange warten, bis uns Maschinenkapazitäten zur Verfügung gestellt wurden. Weiter wollten wir mit der additiven Fertigungstechnologie kleine Serien schneller und effektiver fertigen. Wenn wir eine Maschine finden könnten, mit der wir qualitativ hochwertige Teile drucken können, die kontinuierlich belastbar und einsetzbar sind, wäre es ein großer Bonus!
„Als wir die Eigenschaften von Onyx zusammen mit dem Mehrwert der Endlos-Carbonfaser entdeckten, wurde uns sofort klar, welche positiven Auswirkungen das haben würde”.

Das Team von Hockley Pattern hat nicht nur in einen 3D-Drucker investiert, sondern auch in die Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter.
Hockleys Projektleiter Lee Evans besuchte die Markforged Zentrale in Boston für die Teilnahme an den Markforged Ausbildungslehrgängen, um den größten Nutzen aus der Technologie ziehen zu können. Lee, der jetzt Markforged zertifizierter AM Anwender ist, berät Kunden in der effektiven Nutzung der Technologie.
„Das Programm der Markforged University hat meine Augen für die Chancen geöffnet, die die additive Technologie bietet“, erklärt Lee begeistert. „Ich habe alles über Design für AM gelernt, wie man die besten Materialien für die Anwendung auswählt und wie man unsere Maschine pflegt. Ich sah auch den beeindruckenden Metal X Metall 3D-Drucker in Aktion.“

Eine genaue Kühlmittelzufuhr ist wichtig, um die Lebensdauer der Schneide zu erhalten.
„Einer unserer langjährigen Kunden hat uns gebeten, ihm bei einem Bauteil mit einer wiederholenden Belastung zu helfen. Die Herausforderung war, das Gewicht ohne Stabilitätsverlust zu reduzieren. Wir haben die Herausforderung angenommen und das Bauteil konstruktiv etwas optimiert. Wir konnten das Gewicht bereits um 40% reduzieren. Die 3D-gedruckten Teile haben eine hervorragende Oberfläche und keinen Stabilitätsverlust. Das Vertriebsteam des Kunden ist von unserem funktionierenden Prototyp begeistert“.