{"id":7498,"date":"2019-06-12T17:38:35","date_gmt":"2019-06-12T17:38:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/?page_id=7498"},"modified":"2023-01-18T10:37:06","modified_gmt":"2023-01-18T10:37:06","slug":"3d-druck-in-der-oel-und-gas-industrie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/en\/3d-druck-in-der-oel-und-gas-industrie\/","title":{"rendered":"3D printing in the oil and gas industry"},"content":{"rendered":"

3D-Druck in der \u00d6l- und Gas-Industrie<\/strong><\/span><\/h2><\/div>

4 wichtige Gr\u00fcnde, warum die \u00d6l- und Gas-Industrie die Additive Fertigung einsetzt<\/span><\/h2><\/div>
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36 Prozent der weltweiten \u00d6l- und Gasunternehmen (O\/G) wenden die Additive Fertigung (AM\/Additive Manufacturing) bereits an oder beabsichtigen dies, so eine aktuelle globale Umfrage von EY. Das Marktforschungsunternehmen Gartner geht sogar davon aus, dass 2019 mehr als zehn Prozent aller O\/G-Unternehmen, einschlie\u00dflich der Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr \u00d6l- und Gasproduzenten, von herk\u00f6mmlichen Produktionsverfahren zu fortschrittlicheren additiven Fertigungsmethoden \u00fcbergehen werden. Gro\u00dfe Unternehmen wie Chevron, Shell Global, BP Global und GE Oil & Gas haben Berichte \u00fcber ihren Einsatz von AM f\u00fcr Prototyping- und Produktionsanwendungen in ihrer Branche ver\u00f6ffentlicht. <\/span><\/p>\n<\/div>

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SmarTech Publishing sch\u00e4tzt, dass der AM-Markt in der \u00d6lindustrie bis zum Jahr 2021 450 Millionen Dollar erreichen wird. Zudem erwarten Analysten, dass sich dieser Umsatz im Bereich O\/G in den n\u00e4chsten Jahren verdreifachen und bis 2025 auf 1,5 Milliarden US-Dollar anwachsen wird. <\/span>
\nDie \u00d6l- und Gas-Industrie entwickelt sich in \u00e4hnlicher Weise wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die wirtschaftlichen Vorteile der Digitalisierung liegen darin, die klassischen Lagerbest\u00e4nde zu reduzieren und die Produktion mit datengesteuerten Prozessen zu optimieren.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eWenn Produkte und Komponenten nach Bedarf lokal oder sogar auf einer Plattform gedruckt werden k\u00f6nnen, ist dies wirklich eine bahnbrechende Innovation f\u00fcr die Lieferkette”<\/span><\/h2><\/div>
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Die 4 wichtigsten Einflussfaktoren f\u00fcr die Einf\u00fchrung der Additiven Fertigung in der \u00d6l- und Gas-Industrie<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>

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1. Minimierung der Durchlaufzeiten<\/span><\/h2><\/div>

Laut dem Bericht von Accentures \u00fcber das Potenzial des 3D-Drucks im Energiesektor stehen Unternehmen, die an entlegenen Standorten t\u00e4tig sind, vor der Herausforderung, ihre Ressourcen zu erhalten und die Kosten f\u00fcr die Beschaffung und Lagerung eines Bestandes der von ihnen ben\u00f6tigten Teile zu senken. Dies stellt Betreiber\/Lieferanten vor gro\u00dfe Herausforderungen bei der Steuerung der Logistik, der Sicherstellung der Verf\u00fcgbarkeit wichtiger Teile f\u00fcr die Instandhaltung und der Minimierung von Ausfallzeiten.<\/span>
\nDaher ist AM sowohl f\u00fcr Lieferanten als auch f\u00fcr Betreiber auf dem O\/G-Markt attraktiv. Die anhaltende Notwendigkeit, die Auswirkungen ungeplanter Ausfallzeiten zu minimieren, kostet die Branche durchschnittlich 49 Millionen Dollar pro Jahr.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eBetreiber, die \u00fcber die M\u00f6glichkeit verf\u00fcgen, bei Bedarf und vor Ort AM-L\u00f6sungen einzusetzen, k\u00f6nnen kostspielige Ausfallzeiten reduzieren und die Durchlaufzeiten minimieren, da sie die erforderlichen Teile produzieren, wann und wo sie ben\u00f6tigt werden.”<\/span><\/h2><\/div>
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2. Beschleunigung der Produktentwicklung<\/h2><\/div>

Mit der M\u00f6glichkeit der AM-Technologie, schnell Prototypen zu erstellen, sind \u00d6l- und Gas-Unternehmen in der Lage, ihre Projekte schneller zu entwickeln und zu testen, wodurch der Konstruktionsprozess beschleunigt wird und Unternehmen besser auf neue Marktchancen reagieren k\u00f6nnen. Oftmals ist es m\u00f6glich, durch den Einsatz des flexiblen 3D-Drucks den Entwicklungszyklus von \u00d6l- und Gas-Komponenten zu verk\u00fcrzen und so die Zeitspanne bis zur Serienproduktion zu verk\u00fcrzen. Die Markteinf\u00fchrungszeit ist eines der kritischsten Themen der Branche – je l\u00e4nger ihr Konzept im Entwicklungszyklus bleibt, desto geringer sind die Gewinnaussichten f\u00fcr das Unternehmen. Das schnelle Prototyping erm\u00f6glicht es Unternehmen in der \u00d6l- und Gas-Branche, mehrere Entwicklungszyklen durchzuf\u00fchren und Planungskonzepte schnell zu testen.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Die Additive Fertigung erfordert von den \u00d6l- und Gas-Unternehmen, dass sie herk\u00f6mmliche Planungsans\u00e4tze \u00fcberpr\u00fcfen – mit dem zus\u00e4tzlichen Vorteil, dass sie komplexe Komponenten mit verbesserter Leistung entwickeln k\u00f6nnen. Die Vorteile einer solchen Umstellung sind enorm: sie reichen von k\u00fcrzeren Produktentwicklungszyklen bis hin zu h\u00f6heren Materialeinsparungen.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eDie Leute waren von der Gesamtqualit\u00e4t \u00fcberw\u00e4ltigt; sie h\u00e4tten nie gedacht, dass sie einmal sehen w\u00fcrden, wie 3D gedruckte Teile auf Maschinen angebracht und die tats\u00e4chlich in einer Produktionsumgebung eingesetzt werden.”<\/span><\/h2><\/div>
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3. Optimierte Fertigteile<\/h2><\/div>

Konventionell hergestellte Komponenten m\u00fcssen in Einzelteile zerlegt werden, um eine reibungslose Nachbearbeitung zu erm\u00f6glichen. Um beispielsweise die Innenfl\u00e4chen bearbeiten zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen viele Komponenten aus zwei H\u00e4lften gefertigt werden, die am Ende miteinander verschwei\u00dft werden. Die AM-Technologie erm\u00f6glicht die Einzelteilfertigung von Durchflusskontroll- und anderen O\/G-Ger\u00e4ten. Dies bedeutet, dass Ingenieure und Planer immer bessere M\u00f6glichkeiten haben, neue L\u00f6sungen zu entwickeln, die die Qualit\u00e4t der Teile und die Gesamtproduktion von Unternehmen erheblich verbessern k\u00f6nnen. Durch die AM-Technologie k\u00f6nnen kundenspezifische, komplexe Teile schneller als mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden. Die O\/G-Ingenieure haben festgestellt, dass die Technologie eine perfekte L\u00f6sung f\u00fcr Projekte mit geringen St\u00fcckzahlen ist. Im Vergleich zum Pr\u00e4zisionsguss erm\u00f6glicht die AM-Technologie eine vereinfachte Herstellung von Pumpen, Str\u00f6mungsmaschinen, Ventilen, Vorrichtungen und Halterungen, ma\u00dfgefertigten Werkzeugen und anderen wichtigen Komponenten zur Kostenreduzierung und Leistungssteigerung.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eAufgrund der hohen Werkzeugkosten und der Notwendigkeit l\u00e4ngerer Durchlaufzeiten ist die klassische Fertigung f\u00fcr die Kleinserienfertigung in der Regel ungeeignet. Mithilfe der AM-Technologie k\u00f6nnen die Durchlaufzeiten deutlich reduziert (z.B. Lieferung von Teilen in wenigen Tagen statt in Wochen) und die Produktionskosten gesenkt werden.”<\/span><\/h2><\/div>
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4. Vereinfachung der Lieferketten und des Kundendienstes<\/span><\/h2><\/div>

Eine zunehmend wichtige Anwendung der AM-Technologie im Bereich O\/G ist der Ersatzteilmarkt. Wie vorstehend erw\u00e4hnt, haben die hohen Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten und die logistischen Herausforderungen f\u00fcr die Versorgung weit verstreuter, entlegener Standorte zu einer \u00dcberbevorratung von Ersatzteilen gef\u00fchrt. Die AM-L\u00f6sung bietet den schnellen und bedarfsorientierten Druck von Originalteilen \u00fcber ein System vor Ort. Die O\/G-Branche ben\u00f6tigt viele Komponenten mit kleinen St\u00fcckzahlen, deren Herstellung, Lagerung und Austausch relativ teuer sind. Da die rechtzeitige Lieferung qualitativ hochwertiger Teile f\u00fcr Wartungs- und Reparaturarbeiten von entscheidender Bedeutung ist, sind die meisten Betreiber bestrebt, ungeplante Ausfallzeiten durch hohe Lagerbest\u00e4nde an kritischen Ersatzteilen zu minimieren. Bisher war es kosteng\u00fcnstiger, Teile zu \u00fcberbevorraten, als l\u00e4ngere Ausfallzeiten zu riskieren. Die damit verbundenen Einsparungen haben angesichts der historischen Volatilit\u00e4t der \u00d6lpreise einen deutlicheren Einfluss. Die Anwendung der Technologie bei \u00e4lteren oder besch\u00e4digten Komponenten wie Wellen, Ventilen und Pumpen kann deren Lebensdauer und Leistung erh\u00f6hen und so die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten senken.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Einbr\u00fcche erh\u00f6hen den Druck, die Lagerbest\u00e4nde an Ersatzteilen zu minimieren. Dies kann auch zu einer Reduzierung der Logistikkosten (z.B. Lager, Verpackung, Luftfracht, etc.) f\u00fchren, die einen gro\u00dfen Teil der Ersatzteilkosten im dezentralen Bereich ausmachen. Die bedarfsorientierte Fertigung und die digitale Speicherung von Dateien k\u00f6nnen die gesamte Lieferkette und das Distributionsnetz innerhalb der Branche ver\u00e4ndern.<\/span><\/h2><\/div>
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Brancheneinf\u00fchrung<\/span><\/h2><\/div>

Siemens<\/strong> hat k\u00fcrzlich seinen 3D-gedruckten Brenner f\u00fcr eine Industriegasturbine vorgestellt. Dank des additiven Fertigungsverfahrens konnte der Brenner in einem St\u00fcck hergestellt werden, anstatt in 13 einzelnen, miteinander zu verschwei\u00dfenden Teilen.<\/span><\/p>\n

GE Oil & Gas<\/strong> konnte seinen Produkttest- und -validierungsprozess um die H\u00e4lfte verk\u00fcrzen, indem es mithilfe der Additiven Fertigung einen neuen Brenner f\u00fcr die Gasturbine NovaLT16 entwickelte. Diese Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Gesch\u00e4ftsentwicklung eines Unternehmens, da sie die Einf\u00fchrung neuer Produkte und die Reaktion des Unternehmens auf Marktchancen beschleunigt.<\/span><\/p>\n

Shell<\/strong> verwendete die AM-Technologie, um erfolgreich einen Prototypen einer Boje f\u00fcr die \u00d6l- und Gasbohrstation Stones im Golf von Mexiko zu erstellen. In nur vier Wochen konnten die Ingenieure Kunststoffausf\u00fchrungen des Prototyps herstellen, im Gegensatz zur herk\u00f6mmlichen Fertigung, die Monate in Anspruch nehmen w\u00fcrde.<\/span><\/p>\n

BP<\/strong> hat best\u00e4tigt, dass der Konzern die AM-Technologie zur Herstellung von Komponenten f\u00fcr seine Gesch\u00e4ftsaktivit\u00e4ten einsetzt, einschlie\u00dflich R\u00fchrwerke, die in katalytischen Reaktoren zum Einsatz kommen. Es wird angenommen, dass BP etwa 400 Millionen Dollar pro Jahr in Forschung und Entwicklung, kommerzielle Pilotprojekte und Versuche mit neuen Technologien investiert.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eDies k\u00f6nnte f\u00fcr Produkt-Lieferketten eine umw\u00e4lzende Ver\u00e4nderung bedeuten, da man dort fertigen kann, wo man es braucht.”<\/span><\/h2><\/div>
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Halliburton<\/strong> Das klassische Verfahren zur Herstellung von Bohrern im \u00d6l- und Gasbereich umfasste die Bearbeitung eines St\u00fccks Graphit mit CNC-Maschinen sowie manuell. Der Prozess erfordert ein Team von etwa 10 Personen, darunter Konstrukteure und Ingenieure, die damit betraut werden, eine pr\u00e4zise Anordnung von Zylindern in einer Form aus Ton zu befestigen. Dann wird der Ton ausgemei\u00dfelt, um die zylindrischen Spiralmuster zu bilden, was den Raum schafft, der f\u00fcr die Befestigung der Z\u00e4hne des Bohrers erforderlich ist. Die ungef\u00e4hren Kosten betragen eine Million Dollar und es dauert einen Monat, um den Bohrer zu bauen und seine einwandfreie Funktion zu gew\u00e4hrleisten. Die Ingenieure von Halliburton entwickelten ein Konzept f\u00fcr einen besseren Bohrer und verwendeten bei der Herstellung des Teils die AM-Technologie. Halliburton war erfolgreich und der Bohrer wurde in etwa 50% weniger Zeit hergestellt, als es bei der Herstellung mit CNC-Bearbeitung oder Formguss der Fall gewesen w\u00e4re. Der gesamte 3D-Druckprozess und die verwendeten Materialien sparten Halliburton rund 500.000 US-Dollar im Vergleich zu klassischen Herstellungsverfahren.<\/span><\/p>\n

DNV GL<\/strong> Als Reaktion auf die Nachfrage nach der AM-Technologie hat das globale Qualit\u00e4tssicherungs- und Risikomanagement-Unternehmen DNV GL seine erste Klassifizierungsleitlinie f\u00fcr die Additive Fertigung in der \u00d6l- und Gasindustrie ver\u00f6ffentlicht. Das 48-seitige Dokument ist ein Beleg daf\u00fcr, was nach Ansicht der Verantwortlichen ein Paradigmenwechsel f\u00fcr die Branche sein k\u00f6nnte.<\/span><\/p>\n<\/div>

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\u201eDies ist eine Chance, die genutzt werden sollte, und nicht eine Herausforderung, gegen die sich die Branche wehren muss.”<\/span><\/h2><\/div>
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Hier Anwenderbericht eines \u00d6l- und Gasunternehmens lesen<\/span><\/a><\/div>
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Angus 3D bietet weltweit f\u00fchrende Metall-AM-Technologie mit Vorteilen f\u00fcr die \u00d6l & Gas-Branche an<\/span><\/h2><\/div>
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Ein \u00d6l- und Gasunternehmen, das elektrische Verbindungen aufgrund von nicht mehr verf\u00fcgbaren Teilen ausrangiert hatte, l\u00e4sst die Teile nun durch Angus 3D r\u00fcckentwickeln und \u00fcberarbeiten, so dass die Verbindungen wieder in Betrieb genommen werden k\u00f6nnen, was fast 20.000 US-Dollar einspart. Angus 3D erkannte die wachsende Nachfrage nach Metall AM-L\u00f6sungen und investierte in die weltweit fortschrittlichste Metalldruck-Technologie, den Markforged Metal X. Bisher hat Angus 3D die Maschine genutzt, um leichte, kundenspezifische Teile und Komponenten f\u00fcr ein neues Produktdesign f\u00fcr ein \u00d6l- und Gasunternehmen zu drucken sowie veraltete Komponenten wiederherzustellen, um die Produktion aufrechtzuerhalten und Ausf\u00e4lle zu reduzieren.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Lernen Sie den Metal X kennen<\/span><\/a><\/div>
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Die Zukunft der Additiven Fertigung in der \u00d6l- und Gas-Industrie<\/span><\/h2><\/div>
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Da die Erschlie\u00dfung neuer \u00d6lfelder \u00d6lfirmen an abgelegene Orte f\u00fchrt, wird die Aussicht auf eine Produktion vor Ort noch attraktiver. Viele Komponenten in Bohranlagen beinhalten mehrere Teile, die miteinander verschwei\u00dft, verschraubt oder gel\u00f6tet werden m\u00fcssen. Die Additive Fertigung von Einzelteilen und kundenspezifischen Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen an entfernten Standorten wird die Kosten und Ausfallzeiten erheblich reduzieren. Dadurch wird nicht nur der Prozess beschleunigt, sondern es k\u00f6nnen auch Millionen an entgangenen Gewinnen aus Ausf\u00e4llen vermieden werden, die oft auf defekte oder besch\u00e4digte Maschinen zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Das kann zu h\u00f6heren Gewinnen f\u00fcr das Unternehmen und voraussichtlich niedrigeren \u00d6lpreisen f\u00fcr die Kunden f\u00fchren.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Lernen Sie mehr \u00fcber Anwendungen von 3D-Druckern in der Industrie!<\/span><\/h2><\/div>

Welche Anwendungen finde ich in der Fertigungsumgebung? Wie konstruiere ich richtig f\u00fcr den 3D-Druck? Was sagen Anwender dazu und wo finde ich weitere Infos? – Genau hier sind Sie richtig! Wir haben einige Informationsm\u00f6glichkeiten aufgelistet, \u00fcber die Sie direkt zu den passenden Antworten kommen.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Design Guide<\/span><\/h2><\/div>
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DfAM – Wie konstruieren Sie Ihr Bauteil am besten f\u00fcr den Metall 3D-Druck? In diesem Ratgeber erhalten Sie wertvolle Tipps zur Konstruktion, der Materialauswahl und den Nachbearbeitungsprozessen.<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/i>Mehr erfahren<\/span><\/a><\/div>
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3D-Druck in der Fertigung<\/span><\/h2><\/div>
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In diesem Ratgeber gehen wir auf die vielf\u00e4ltigen Anwendungsgebiete f\u00fcr den 3D-Druck in der industriellen Fertigung ein. Wie k\u00f6nnen Sie eine gute Anwendung ermitteln?<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/i>Mehr erfahren<\/span><\/a><\/div>
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Anwenderbericht<\/span><\/h2><\/div>
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Mit der Markforged-Technologie hat ein \u00d6l & Gas Unternehmen die Umr\u00fcstzeiten verk\u00fcrzt den Anlagendurchsatz erh\u00f6ht.<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/i>Mehr erfahren<\/span><\/a><\/div>
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Webinar Verbundfaser 3D-Druck<\/span><\/h2><\/div>
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Erfahren Sie, f\u00fcr welche Anwendung welches Material funktioniert und wie Sie es mit EIGER individuell im Bauteil einlegen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/i>Mehr erfahren<\/span><\/a><\/div>
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Ratgeber f\u00fcr den 3D-Druck in der industriellen Fertigung<\/strong><\/span><\/h1><\/div>
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Der 3D-Druck hat sich zu einer starken Kraft in der heutigen Fertigungsindustrie entwickelt, vom Prototyping \u00fcber Werkzeuge und Vorrichtungen bis hin zur Endproduktion von Kleinserien. Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, die richtigen additiven Fertigungsl\u00f6sungen zu finden, die genau ihren Bed\u00fcrfnissen entsprechen und einen Return-on-Investment (ROI) bieten. Die Wahl der richtigen Plattform, um Blockaden in der Fertigung zu verhindern, ist f\u00fcr die Optimierung der Produktivit\u00e4t Ihrer Fertigungslinie von entscheidender Bedeutung. Laden Sie diesen Ratgeber herunter, um die wichtigsten Aspekte bei der Auswahl eines 3D-Druckers f\u00fcr Fertigungsanwendungen zu beurteilen.<\/span><\/p>\n

Folgende Punkte finden Sie au\u00dferdem in diesem 19-seitigem Ratgeber:<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>

  • <\/i><\/span>
    Checkliste f\u00fcr die Wahl eines 3D-Druckers<\/span><\/div><\/li>
  • <\/i><\/span>
    Der Return-on-Investment<\/span><\/div><\/li>
  • <\/i><\/span>
    Aufkl\u00e4rung um Missverst\u00e4ndnisse \u00fcber den 3D-Druck<\/span><\/div><\/li>
  • <\/i><\/span>
    Arten von 3D-Drucktechnologien<\/span><\/div><\/li>
  • <\/i><\/span>
    Anwendungsgebiete<\/span><\/div><\/li><\/ul>
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    <\/i>Um mit uns in Kontakt zu treten, f\u00fcllen Sie bitte unser sicheres Formular aus.<\/span><\/p>\n<\/div>