{"id":24331,"date":"2024-11-21T14:02:19","date_gmt":"2024-11-21T14:02:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/?p=24331"},"modified":"2024-11-25T14:33:20","modified_gmt":"2024-11-25T14:33:20","slug":"thyssenkrupp-automation-anwendungsspotlight","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/en\/mark3d-news\/thyssenkrupp-automation-anwendungsspotlight\/","title":{"rendered":"Battery assembly line of the future for electromobility"},"content":{"rendered":"

Die Batterie-Montagelinie der Zukunft:<\/span><\/p>\n<\/div>

Wie thyssenkrupp Automation Engineering mit 3D-Druck und KI neue Ma\u00dfst\u00e4be setzt<\/span><\/h1><\/h1><\/div>
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Die Batterie-Montagelinie der Zukunft:<\/span><\/p>\n<\/div>

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CHEMNITZ, Germany \u2013 In der Welt der Elektromobilit\u00e4t geht es rasant voran. Die Nachfrage nach effizienten, flexiblen und nachhaltigen Montagelinien f\u00fcr Batterien w\u00e4chst schneller denn je. Und genau hier setzt thyssenkrupp Automation Engineering an. Mit einer Kombination aus 3D-Druck und K\u00fcnstlicher Intelligenz (KI) stellt das Unternehmen sicher, dass seine Montagelinien den steigenden Anforderungen an Effizienz und Flexibilit\u00e4t gerecht werden \u2013 und das auf eine beeindruckend zukunftsweisende Weise.<\/p>\n<\/div>

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Ma\u00dfgeschneiderte Montagelinien f\u00fcr die Batteriepaket-Produktion<\/strong><\/h2><\/div>

Die neuen Montagelinien von thyssenkrupp sind alles andere als gew\u00f6hnlich. Durch einen hohen Grad an Standardisierung und schnelle Taktzeiten schaffen sie eine Serienproduktion, die sowohl maximale Effizienz als auch h\u00f6chsten Durchsatz gew\u00e4hrleistet. Doch das ist nur die Basis. Durch den gezielten Einsatz von 3D-Druck produziert das Unternehmen hunderte von Komponenten direkt vor Ort und integriert diese nahtlos in die Montagelinien. So entstehen ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, die exakt auf die Anforderungen der Elektromobilit\u00e4t abgestimmt sind.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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Der entscheidende Vorteil: 3D-Druck in der Serienfertigung<\/strong><\/h2><\/div>

Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie \u2013 insbesondere mit den Hochleistungs-3D-Druckern von Mark3D und Markforged \u2013 er\u00f6ffnet v\u00f6llig neue M\u00f6glichkeiten in der Fertigung. Mit dem Markforged FX20-Drucker lassen sich Bauteile herstellen, die nicht nur mechanisch belastbar, sondern auch \u00e4u\u00dferst flexibel und kosteneffizient sind. Durch diese Technologie spart thyssenkrupp wertvolle Entwicklungszeit und reduziert gleichzeitig die Produktionskosten erheblich. Auch in einem aktuellen Vorzeigeprojekt, einer Batteriepaket- Montagelinie in Kooperation mit Microsoft und Siemens, kommen mehrere hundert 3D- gedruckte Bauteile aus den Markforged-Druckern zum Einsatz.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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“Dazu machen die Zuverl\u00e4ssigkeit, das einfache Markforged-System und Wiederholgenauigkeit f\u00fcr uns den Unterschied”, erkl\u00e4rt Martin Kr\u00fcger, <\/strong>Entwicklungsingenieur.<\/strong><\/p>\n

Die Vorteile des industriellen 3D-Drucks sind klar: Flexibilit\u00e4t und schnelle Anpassungsm\u00f6glichkeiten in der Produktion, Kosteneffizienz, und eine massive Zeitersparnis in der Entwicklung. Die Technologie erm\u00f6glicht es thyssenkrupp, spezifische Bauteile innerhalb k\u00fcrzester Zeit zu produzieren und direkt in den Produktionsprozess zu integrieren.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

KI als Game-Changer: Der Siemens Industrial Copilot<\/strong><\/h2><\/div>

Zus\u00e4tzlich zum industriellen 3D-Druck setzt thyssenkrupp auf KI-L\u00f6sungen, um die Bedienung und Steuerung der Montagelinien zu optimieren. In Zusammenarbeit mit Siemens und Microsoft kommt der Siemens Industrial Copilot zum Einsatz. Diese KI- gest\u00fctzte Software hilft Mitarbeitenden dabei, schneller neue F\u00e4higkeiten zu entwickeln und komplexe Automatisierungsprozesse effizient zu steuern. Der Copilot macht die Bedienung und Programmierung der Maschinen einfacher und zug\u00e4nglicher und steigert damit die Effizienz und Flexibilit\u00e4t in der Serienproduktion.<\/p>\n

Die Kombination aus 3D-Druck und KI sorgt daf\u00fcr, dass thyssenkrupp nicht nur die wachsende Nachfrage nach Batteriemontagel\u00f6sungen bedienen, sondern auch v\u00f6llig neue Standards setzen kann. Die Maschinen und Montagelinien sind nicht nur hocheffizient und nachhaltig, sondern auch optimal auf die Bed\u00fcrfnisse der Elektromobilit\u00e4tsbranche abgestimmt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"Thyssenkrupp<\/span><\/div><\/div><\/div>

Die Batterieproduktion der Zukunft<\/strong><\/h2><\/div>

Mit Mut zur Innovation und der Bereitschaft, die modernsten Technologien zu nutzen,<\/p>\n

positioniert sich thyssenkrupp Automation Engineering an der Spitze der Batteriemontage. Ihre Montagelinien bieten nicht nur eine L\u00f6sung f\u00fcr aktuelle Herausforderungen, sondern setzen neue Standards, an denen sich die Industrie orientieren kann.<\/p>\n

So zeigt thyssenkrupp eindrucksvoll, wie die Batterieproduktion von morgen aussehen kann: Effizient, flexibel und bereit f\u00fcr die Zukunft der Elektromobilit\u00e4t.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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Jetzt die Eiger-Software testen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div>
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Jetzt DEMO-Bauteil anfragen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div>
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