{"id":13711,"date":"2021-05-25T13:07:53","date_gmt":"2021-05-25T13:07:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/?page_id=13711"},"modified":"2024-04-19T08:30:35","modified_gmt":"2024-04-19T08:30:35","slug":"3d-druck-in-der-automatisierung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/3d-druck-in-der-automatisierung\/","title":{"rendered":"3D-Druck in der Automation & Robotik"},"content":{"rendered":"

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Industrie im Fokus:<\/span><\/p>\n<\/div>

3D-Druck Greifer in der
\nAutomation & Robotik<\/span><\/strong><\/span><\/h1><\/div>
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Industrie im Fokus:<\/span><\/p>\n<\/div>

3D-Druck in der
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Warum sind Greifer aus dem 3D-Drucker in der Automation & Robotik so viel effizienter?<\/span><\/h2><\/div>
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Im Bereich der Automation, Materialhandling oder auch Montagelinien, werden oft einfache Greifsysteme eingesetzt, um Bauteile zu anderen hinzuzuf\u00fcgen, wegzunehmen oder zu sortieren. Daf\u00fcr werden Greifer gebraucht. Wenn wir an das Thema Bewegung denken, dann m\u00f6chten wir Gewicht reduzieren. Also ist der Anspruch an das Bauteil: Die Funktion eines Greifers mit m\u00f6glichst geringem Gewicht, hoher Stabilit\u00e4t und langlebiger Einsatzdauer.<\/span><\/p>\n

Markforged bietet die M\u00f6glichkeit, eine Endlosfaser zur Stabilisierung in das Kunststoffteil einzulegen. So erreichen wir die Festigkeit von Aluminium! Diese Festigkeit erm\u00f6glicht uns die Greifer, die bisher mit Aluminium hergestellt wurden, zu ersetzen \u2013 und das bei meist nur einem Drittel des urspr\u00fcnglichen Gewichts! Zudem sind die Geometrien freier, es sind mehr Konturen und Individualisierungen m\u00f6glich. Die Fertigung l\u00e4uft mannlos und bei einer Serien\u00e4nderung k\u00f6nnen die Greifer schnell und kosteng\u00fcnstig abge\u00e4ndert werden!<\/span><\/p>\n<\/div>

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St\u00e4rker als Aluminium 3D drucken<\/span><\/a><\/div>
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Vorteile von 3D gedruckten Greifern in der Automation & Robotik<\/span><\/h2><\/div>
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3D-gedruckte Robotergreifer sind eine einfache und kosteng\u00fcnstige Alternative f\u00fcr die Herstellung komplexer Werkzeuge.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Kontakt aufnehmen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>

Leistungsvorteile<\/span><\/strong>
\nDer industrielle 3D-Druck und die -Materialien erm\u00f6glichen die Fertigung von End-of-Arm Werkzeugen\/ Robotergreifern, die viele Leistungsvorteile f\u00fcr Roboter mit sich bringen.<\/span><\/p>\n

3D gedruckte Robotergreifer sind leichter als solche aus Metall, was bedeutet, dass sich Roboter schneller bewegen oder gr\u00f6\u00dfere Nutzlasten tragen k\u00f6nnen. Die Gewichtsreduzierung verbessert auch die Motoreffizienz und verringert die Abnutzung der Komponenten, wodurch sich die Zeit zwischen den Wartungszyklen verl\u00e4ngert. Mit der 3D-Druck-Technologie lassen sich problemlos hohle Innenstrukturen herstellen, und die thermoplastischen Materialien sind leicht und dennoch haltbar.<\/span><\/p>\n

In Kombination sind Gewichtsreduzierungen von neunzig Prozent oder mehr m\u00f6glich.<\/span><\/p>\n

Vorteile von Kunststoffen<\/span><\/strong>
\nKunststoffe haben zwei weitere Vorteile: Sie zerkratzen die Produkte nicht, die sie greifen, und sie d\u00e4mpfen die Aufprallkr\u00e4fte, so dass ein Werkzeugabsturz den Roboter weniger wahrscheinlich besch\u00e4digt. In einen 3D gedruckten Robotergreifer k\u00f6nnen auch Komponenten wie Magnete, Chips und Sensoren w\u00e4hrend des Druck-Vorgangs eingebettet werden. Durch die vollst\u00e4ndige Ummantelung sind die Komponenten gesch\u00fctzt und k\u00f6nnen die Teile, die mit dem Robotergreifer in Kontakt kommen, nicht besch\u00e4digen.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Verbesserte Fertigung<\/span><\/strong>
\n3D gedruckte Robotergreifer k\u00f6nnen so einfach oder komplex wie n\u00f6tig sein, was den Konstrukteuren die Freiheit gibt, Werkzeuge ausschlie\u00dflich f\u00fcr ihre spezifische Funktion zu entwickeln. Robotergreifer k\u00f6nnen zum Beispiel integrierte Vakuumkan\u00e4le, zu einem einzigen Teil zusammengefasste Baugruppen oder organische Formen haben, die sich dem vom Roboter zu bearbeitenden Objekt anpassen.<\/span><\/p>\n

Diese Designflexibilit\u00e4t bietet eine einzigartige M\u00f6glichkeit, die Roboterleistung zu optimieren, und mit der FDM-Technologie erh\u00f6ht die Designkomplexit\u00e4t nicht die Kosten.<\/span><\/p>\n

Leichte \u00c4nderungen<\/span><\/strong>
\nDie Robotergreifer-Fertigung mit dem industriellen 3D-Druck ist reaktionsschnell, effizient und unkompliziert und macht Robotergreifer-Konstruktionsprojekte zu einfachen Aufgaben. Wenn ein Design ge\u00e4ndert werden muss, kann der 3D-Drucker einen neuen Greifer \u00fcber Nacht fertigen.<\/span><\/p>\n

Neue oder \u00fcberarbeitete Konstruktionen und Ersatz-Greifer werden unabh\u00e4ngig von ihrer Komplexit\u00e4t schnell geliefert und auf dem Roboter montiert. W\u00e4hrend der Roboterpr\u00fcfung und -validierung vermeidet eine schnelle Reaktion Verz\u00f6gerungen bei der Inbetriebnahme einer Produktionslinie. Sobald die 3D gedruckte Robotergreifer in der Produktion in Betrieb sind, sorgen schnelle \u00dcberarbeitungen daf\u00fcr, dass die Anlage mit Spitzenleistung l\u00e4uft.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Praxisbericht:<\/p>\n<\/div>

Additiv gefertigte Robotergreifer im Serieneinsatz sparen
\nBEULCO 200.000 \u20ac in 1 1\/2 Jahren ein!<\/span><\/h2><\/div>
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Die BEULCO GmbH & Co. KG setzt Parallel-Greifer und Sauggreifer f\u00fcr das Werkst\u00fcckhandling mit Robotern ein und stand vor gleich mehreren Herausforderungen.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich hohe Werkzeugkosten f\u00fchrten dazu, dass eine kosteng\u00fcnstigere Alternative zu den bestehenden Metallgreifern gesucht wurde.<\/p>\n

Ziel war es kosteneffizient, individuelle und industrietaugliche Robotergreifer zu fertigen.<\/p>\n<\/div>

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<\/i>Praxisbericht lesen<\/span><\/a><\/div>
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Praxisbericht:<\/p>\n<\/div>

3D gedruckte Robotergreifer in der Automation und Robotik<\/span><\/h2><\/div>
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Die Erwartungen wurden nach der Installation sogar \u00fcbertroffen und die Kollegen waren positiv beeindruckt. Die Konstrukteure entwickelten durch die neuen Fertigungsfreiheiten eine ganz neue, innovative Denkweise.<\/span><\/p>\n

\u201eWir produzieren damit auch Abstandshalter und Montagelehren f\u00fcr unsere Mitarbeiter. So wird die Fr\u00e4sabteilung entlastet und kann sich auf das Kerngesch\u00e4ft konzentrieren.\u201d <\/strong>\u2013 Elmar Daubenmaier, Konstruktions- und technischer Leiter, ASS Luippold<\/p>\n<\/div>

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<\/i>Praxisbericht lesen<\/span><\/a><\/div>
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Lebensmittel- und Getr\u00e4nke Industrie<\/p>\n<\/div>

Danone-Molkerei senkt Kosten f\u00fcr Teile um 80 % mit 3D-Druck<\/h2><\/div>
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Vakuumgreifer werden in Produktionslinien zum Transport von G\u00fctern eingesetzt. 3D-Druck von EOAT senkt die Kosten um bis zu 80 %, reduziert das Gewicht und vereinfacht das Design. Kosten Beispiel: 45  \u20ac Druckkosten inkl. Maschinenstundensatz, Druckzeit rund 8 Stunden. <\/p>\n<\/div>

Besuchen Sie die Markforged-Seite f\u00fcr die Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie, um zu erfahren, wie 3D-Druckteile die Kosten f\u00fcr Ihren Produktionsbetrieb senken k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>

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<\/i>Mehr erfahren <\/span><\/a><\/div>
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Hybridgreifer: Greifer aus Verbundwerkstoff und Metall!<\/span><\/h2><\/div>
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Nun kann die Herausforderung auftreten, dass das zu transportierende Medium oder Bauteil sehr massiv ist. Der Kunststoff-Greifer w\u00fcrde daran schneller verschlei\u00dfen. Die \u201cHybrid-L\u00f6sung\u201d kann hier helfen: Eine Kombination aus Metall- und Kunststoff-Teilen. Der Grundk\u00f6rper wird aus Onyx gedruckt und mit der Carbon-Endlosfaser verst\u00e4rkt.<\/span><\/p>\n<\/div>

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An die Stelle, die mit dem Bauteil in Ber\u00fchrung kommt, wird ein Teil aus Werkzeugstahl angebracht, sodass der Verschlei\u00df minimiert wird. Die Werkzeugstahl-Aufs\u00e4tze werden auf dem Metal X gedruckt und haben direkt nach dem Sinterprozess bereits sehr hohe H\u00e4rtegrade. So werden die Bauteile absolut kosteneffektiv hergestellt. Wenig Material, kurze Prozesse, hohe Individualit\u00e4t und dabei wenig Gewicht dank der Wabenstruktur im Innern der Bauteile. Sogar die Metallteile sind innen nicht massiv, sondern ebenfalls mit der Wabenstruktur aufgebaut. Das ist eine Einmaligkeit durch das ADAM-Verfahren von Markforged, das so f\u00fcr Gewichtsreduzierung sorgt!<\/span><\/p>\n<\/div>

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Jetzt die Eiger-Software testen!<\/strong><\/span><\/h2><\/div>
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Jetzt Eiger-Software testen<\/span><\/a><\/div>
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Jetzt DEMO-Bauteil anfragen!<\/strong><\/span><\/h2><\/div>
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Jetzt DEMO-Bauteil anfragen<\/span><\/a><\/div>
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Praxisbericht:<\/p>\n<\/div>

Die Produktion von morgen ins Heute holen<\/span><\/h2><\/div>
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Bisher wurden die Werkst\u00fccke zur Fremdfertigung an verschiedene Lieferanten vergeben. Ziel war somit, die Wertsch\u00f6pfung ins Haus zu holen, um mehr Flexibilit\u00e4t, Unabh\u00e4ngigkeit und Wirtschaftlichkeit zu erhalten.<\/span><\/p>\n

\u201eMit dem Markforged Mark Two haben wir eine prozesssichere, zuverl\u00e4ssige und innovative Fertigungsmaschine \u2013 ohne zus\u00e4tzliche Personalkosten!\u201d <\/strong>\u2013 Michael M\u00fcller, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, erler GmbH<\/p>\n<\/div>

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<\/i>Praxisbericht lesen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>
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Automatisierte 3D-Druck-Printfarm<\/span><\/h2><\/div>
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Der Cobot tauscht das Druckbett bei zw\u00f6lf 3D-Druckern nach einem fertiggestellten Druck gegen ein neues aus und der n\u00e4chste Druck kann umgehend starten.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Lernen Sie mehr \u00fcber den 3D-Druck mit Endlosfasern!<\/span><\/h2><\/div>

F\u00fcr welche Anwendungen eignet sich welche Endlosfaser? Wie konstruiere ich richtig f\u00fcr den Filament-3D-Druck? Was sagen Anwender dazu und wo finde ich weitere Infos? – Genau hier sind Sie richtig! Wir haben einige Informationsm\u00f6glichkeiten aufgelistet, \u00fcber die Sie direkt zu den passenden Antworten kommen.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Composite Design Guide<\/span><\/h2><\/div>
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DfAM – Wie konstruieren Sie Ihr Bauteil am besten f\u00fcr den 3D-Druck mit Verbundstoffen? In diesem Ratgeber erhalten Sie wertvolle Tipps zur Konstruktion und der Materialauswahl.<\/span><\/p>\n<\/div>

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3D-Druck in der Fertigung<\/span><\/h2><\/div>
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In diesem Ratgeber gehen wir auf die vielf\u00e4ltigen Anwendungsgebiete f\u00fcr den 3D-Druck in der industriellen Fertigung ein. Wie k\u00f6nnen Sie eine gute Anwendung ermitteln?<\/span><\/p>\n<\/div>

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Primetall Anwenderbericht<\/span><\/h2><\/div>
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In diesem praktischen Anwenderbericht von Primetall konnten mit Hilfe von 3D-Druck individuelle Vorrichtungen gedruckt werden. Es wurde praktisch \u201cum die Ecke gebohrt\u201d.<\/span>
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Webinar Verbundfaser 3D-Druck<\/span><\/h2><\/div>
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Erfahren Sie, f\u00fcr welche Anwendung welches Material funktioniert und wie Sie es mit EIGER individuell im Bauteil einlegen k\u00f6nnen.<\/span>
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Sie w\u00fcnschen eine Demo, haben Fragen oder ben\u00f6tigen ein Angebot? Hier k\u00f6nnen Sie uns eine Nachricht hinterlassen:<\/h2>\n<\/div>

Mark3D GmbH<\/span><\/strong>
\nRodenbacher Stra\u00dfe 15<\/span>
\n35708 Haiger<\/span><\/p>\n

Telefon: 07361 63396-00<\/a><\/span>
\nE-Mail: markforged@mark3d.de<\/a><\/span><\/p>\n<\/div>

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Weltweit f\u00fchrende Unternehmen verwenden Markforged 3D-Drucker<\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>

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<\/i>Um mit uns in Kontakt zu treten, f\u00fcllen Sie bitte unser sicheres Formular aus.<\/span><\/p>\n<\/div>