{"id":9348,"date":"2020-04-22T07:47:12","date_gmt":"2020-04-22T07:47:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/?page_id=9348"},"modified":"2020-05-15T09:00:02","modified_gmt":"2020-05-15T09:00:02","slug":"oil-and-gas-company-download","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/oil-and-gas-company-download\/","title":{"rendered":"\u00d6l & Gas Unternehmen \u2013 download"},"content":{"rendered":"

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\u00d6l & Gas Unternehmen<\/h1><\/h1><\/div>

Verk\u00fcrzung der Umr\u00fcstzeiten und Erh\u00f6hung des Anlagendurchsatzes durch Markforged Technologie<\/span><\/p>\n<\/div>

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<\/i>Download Anwenderbericht<\/span><\/a><\/div>
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Herausforderung<\/strong><\/span><\/h2><\/div>
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Die Fertigungsabteilung eines kanadischen Energiedienstleisters stand vor der Herausforderung, eine Vorrichtung zum automatischen Beladen von gro\u00dfen Glasfaserkabeltrommeln zu entwickeln. Dies war erforderlich, um die Umr\u00fcstzeit erheblich zu reduzieren und den Anlagendurchsatz zu erh\u00f6hen. Die Ersatzspulen wogen zwischen 50 kg und 105 kg und waren somit zu schwer zum transportieren.<\/span>
\nDie Kosten f\u00fcr die Herstellung der kundenspezifischen Teile f\u00fcr die Maschine waren unangemessen hoch. “Diese einmaligen Teile haben in der Regel eine Durchlaufzeit von drei bis sechs Wochen”, sagte Phil M., ein leitender mechanischer Konstrukteur. Durch die Inbetriebnahme der Maschine sollte der Durchsatz der Anlage um 15% gesteigert werden. Das Unternehmen sah sich mit einer Verlustsituation konfrontiert – entweder die Mehrkosten f\u00fcr den Bau der Maschine zu bezahlen oder auf die Erh\u00f6hung des Anlagendurchsatzes zu verzichten.<\/span><\/p>\n<\/div>

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L\u00f6sung<\/span><\/strong><\/h2><\/div>
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Phil und sein Team hatten von Markforged geh\u00f6rt und erkannten, dass sie mehrere ihrer kundenspezifischen Aluminiumteile auf einem 3D-Drucker von Markforged drucken konnten. Er zeigte die potenziellen Einsparungen auf und kaufte einen Markforged Mark Two – einen Desktop-3D-Drucker, der mit Endlosfasern drucken kann. Das Team begann, Teile f\u00fcr die Maschine zu drucken, und stellte fest, dass dies zu wesentlich geringeren Kosten m\u00f6glich war. Es gibt jetzt 53 3D gedruckte Bauteile f\u00fcr die Handhabungsmaschine, einschlie\u00dflich Sicherungsabdeckungen, Halterungen f\u00fcr den Lasersensor, Mechanikabdeckungen, Anschlagd\u00e4mpfer, Motorhalterungen und weitere. Dar\u00fcber hinaus hat das Team Maschinenteile, die w\u00e4hrend der Tests kaputt gingen oder angepasst werden mussten, durch Markforged 3D Druckteile \u00fcber Nacht ersetzt. Diese Ersatzteile sind von entscheidender Bedeutung, um die Entwicklung der Maschine im Zeitplan zu halten.<\/span>
\nDas Unternehmen nutzte den Mehrwert der Markforged-Technologie und hat Bauteile mit Endlosfasern verst\u00e4rkt um zus\u00e4tzliche Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Phil sch\u00e4tzt, dass etwa f\u00fcnfzig Prozent der bedruckten Teile mit Kevlar\u00ae, HSHT-Glasfaser oder Kohlefaser verst\u00e4rkt wurden. “F\u00fcr sto\u00dfbelastete Teile haben wir uns f\u00fcr Kevlar\u00ae oder HSHT-Glasfaser entschieden, und f\u00fcr Teile, die steifer sein sollten, w\u00e4hlten wir Kohlefaser”, sagt Phil. Das Konstruktionsteam sparte 19.000 EUR, indem es Aluminium- und Blechteile allein auf der Handhabungsmaschine durch 3D gedruckte Teile ersetzte.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Auf einen Blick<\/span><\/strong><\/h2><\/div>
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