{"id":22879,"date":"2024-06-17T09:33:06","date_gmt":"2024-06-17T09:33:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/?p=22879"},"modified":"2024-08-30T14:09:17","modified_gmt":"2024-08-30T14:09:17","slug":"lebensmittel-und-getraenkeindustrie-verpackungsindustrie-anwendungs-spotlight-zur-additiven-fertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/mark3d-news\/lebensmittel-und-getraenkeindustrie-verpackungsindustrie-anwendungs-spotlight-zur-additiven-fertigung\/","title":{"rendered":"3D gedruckte Anwendungen in der Verpackungsindustrie"},"content":{"rendered":"
<\/span><\/div>In einer Verpackungslinie werden Schieber von Produktionsteams beispielsweise zum Umlenken und Sortieren, Aussortieren, Einlegen und Zuf\u00fchren oder einen Bandwechsel verwendet. Diese Verfahrensschritte erfordern unterschiedlichste Ans\u00e4tze in der Fertigung und Montage der Schieber. Produktionsstandorte m\u00fcssen die Art und den Zeitpunkt ihrer Produktion immer agiler gestalten. Um diesen neuen Anforderungen gerecht zu werden, steigt oftmals der Automatisierungsgrad einer Fertigungsstra\u00dfe, was wiederum den Bedarf an kundenspezifischen Schieberelementen vergr\u00f6\u00dfert. Die Additive Fertigung erweitert die M\u00f6glichkeiten, wie Produktionsteams kundenspezifische Schieberkomponenten am Ort des Bedarfs herstellen k\u00f6nnen, und hilft ihnen dabei, schwierige Positionierungen zu l\u00f6sen sowie einzigartige Produktkontaktfl\u00e4chen\/-winkel und andere Eigenschaften zu erreichen.<\/p>\n
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Diese Teile geben den Teams die Flexibilit\u00e4t, die Leistung der Schieber ohne weitere Verz\u00f6gerungen durch den Versand und die Pr\u00fcfung spezieller Komponenten oder herk\u00f6mmliche Entwicklungszyklen f\u00fcr kundenspezifische Teile innerhalb von Stunden statt Tagen zu verbessern. Mit jeder erfolgreichen Entwicklung f\u00fcgt das Team seinem digitalen Bestand einen genehmigten, validierten Entwurf hinzu, der dann mit einem Mausklick erneut hergestellt werden kann. Das alles wird ohne eine wesentliche Ausweitung der physischen Lagerkapazit\u00e4ten m\u00f6glich.<\/p>\n
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Folgende Prozessschritte sind zur Herstellung additiv gefertigter Schieber erforderlich:<\/p>\n
\u201eTeams aus den Bereichen Technik, Entwicklung, Produktion und Wartung stellen bei Bedarf mithilfe der Additiven Fertigung kr\u00e4ftige, zuverl\u00e4ssige kundenspezifische Schieber und Montageadapter her.”<\/strong><\/p>\n<\/div> Drei kundenspezifische Schieber, gedruckt mit einem Markforged X7\u2122<\/p>\n<\/div> Das Produktionsteam produzierte drei Varianten von kundenspezifischen Schiebern zum Aussortieren von Artikeln, die auf denselben kundenspezifischen Befestigungspunkten basieren: ein flacher, ein gew\u00f6lbter und ein hybrider Schieber, der ein sto\u00dfd\u00e4mpfendes Polster aus Smooth TPU 95A auf der Produktkontaktfl\u00e4che enth\u00e4lt. Alle drei wurden am selben Tag, an dem ihr Bedarf festgestellt wurde, 3D-gedruckt und montiert, und alle drei besitzen keine harten Kontaktfl\u00e4chen, die das Produkt zerkratzen k\u00f6nnten. Das Team untersuchte dann, welcher Winkel und welche Oberfl\u00e4chenstrategie am besten f\u00fcr diese Produktlinie geeignet war. Werden zuk\u00fcnftig kundenspezifische Schieber ben\u00f6tigt, stehen alle drei Optionen f\u00fcr die ma\u00dfgefertigte Produktion zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n Dank F\u00f6rdermitteln der Pr\u00e4fektur Saitama f\u00fcr Startups in der Roboterentwicklung kaufte BODUK 2013 einen 3D-Drucker. In den folgenden drei Jahren testeten Ohta und sein Team den Drucker gr\u00fcndlich, um zu verstehen, \u201ewas er leisten und wie n\u00fctzlich er sein kann\u201c.<\/p>\n Bei der zerst\u00f6rungsfreien Inspektion k\u00f6nnen interne Daten \u00fcber die strukturelle Integrit\u00e4t durch Methoden wie St\u00f6\u00dfe gegen eine Betonwand von au\u00dfen oder durch Anwendung elektromagnetischer Wellen erfasst werden. Eine entscheidende Komponente f\u00fcr solche Arbeiten ist ein N\u00e4herungssensor. Um ihn in einem fliegenden Ger\u00e4t wie einer Drohne einsetzen zu k\u00f6nnen, musste das Gewicht des Sensors und der Halterung, die ihn h\u00e4lt, so gering wie m\u00f6glich sein.<\/p>\n \u201eJe nach Art und Gr\u00f6\u00dfe der Pr\u00fcfmittel betr\u00e4gt das Gewicht der Fassung, die 1 kg Ausr\u00fcstung aufnehmen muss, etwa 3 kg\u201c, erkl\u00e4rt Ohta. Diese Sensorhalterung musste au\u00dferdem kr\u00e4ftig genug sein, um den rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten, denen die Drohne bei Inspektionen ausgesetzt sein kann.<\/p>\n Schlie\u00dflich musste der 3D-Drucker f\u00fcr die Massenproduktion dieser Halterung eine reproduzierbare Pr\u00e4zision aufweisen, damit die Teile w\u00e4hrend der Fertigung zuverl\u00e4ssig zusammengesetzt werden konnten. Einige der von Ohta und seinem Team untersuchten 3D-Drucker hatten Probleme, diese Pr\u00e4zision zu erzielen.<\/p>\n<\/div> Die wesentlichen Vorteile<\/strong><\/p>\n \u201eDie Additive Fertigung erweitert die M\u00f6glichkeiten, wie Produktionsteams kundenspezifische Schieberkomponenten am Ort des Bedarfs herstellen k\u00f6nnen, und hilft ihnen dabei, schwierige Positionierungen zu l\u00f6sen sowie einzigartige Produktkontaktfl\u00e4chen\/-winkel und andere Eigenschaften zu erreichen.\u201c<\/strong><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Das Know-how von BODUK bei der Entwicklung von Luftfahrzeugen wie Flugzeugen und Hubschraubern flie\u00dft in die Entwicklung einzigartiger Industriedrohnen ein, darunter auch Kletterroboter. Die n\u00e4chste Wachstumsphase des Unternehmens wird die Entwicklung und Vermarktung von mobilen Robotern f\u00fcr Unterbodeninspektionen sein. Dies ist Teil der Bem\u00fchungen, Drohnen und Roboter in beengten R\u00e4umen einzusetzen, die f\u00fcr menschliche Pr\u00fcfer schwer zug\u00e4nglich sind.<\/p>\n <\/p>\n \u201eIch bin davon \u00fcberzeugt, dass die Einsatzm\u00f6glichkeiten im Hoch- und Tiefbau noch lange nicht ausgesch\u00f6pft sind. Eine m\u00f6gliche Anwendung w\u00e4re zum Beispiel eine Inspektionsvorrichtung, die in einer Autobahnmeisterei eingesetzt wird. Sie w\u00fcrde in erster Linie dazu dienen, die manuellen Arbeiten der Arbeiter zu unterst\u00fctzen\u201c, so Ohtas Vorstellungen.<\/p>\n <\/p>\n Ohtas Ideen bieten wie seine Drohnen, die durch den Himmel schweben, grenzenlose M\u00f6glichkeiten. Mit den Druckern von Markforged hat er allen Grund zu der Annahme, dass er viele davon in Innovationen umwandeln kann, die den Sektoren, die sein Unternehmen beliefert, zugutekommen.<\/p>\n<\/div> \u201eWichtig ist, dass gute Ergebnisse die Arbeitskosten senken und Mitarbeitern erm\u00f6glichen, ohne Stress zu arbeiten. Wir sind auch mit der hohen reproduzierbaren Pr\u00e4zision durch die Linearf\u00fchrung zufrieden. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass der ganze Prozess \u00e4u\u00dferst kosteneffizient war\u201c<\/strong><\/p>\n \u2013 HOUE OHTA DIREKTOR DES UNTERNEHMENS<\/p>\n<\/div> F\u00fcr welche Anwendungen eignet sich welche Endlosfaser? Wie konstruiere ich richtig f\u00fcr den Filament-3D-Druck? Was sagen Anwender dazu und wo finde ich weitere Infos? \u2013 Genau hier sind Sie richtig! Wir haben einige Informationsm\u00f6glichkeiten aufgelistet, \u00fcber die Sie direkt zu den passenden Antworten kommen.<\/span><\/p>\n<\/div> Dieser Ratgeber soll Ihnen bei der Ideenfindung f\u00fcr bessere Konstruktionsergebnisse Ihrer Bauteile dienen. Speziell ausgelegt auf generative Fertigungsverfahren.<\/span><\/p>\n<\/div> Jahrelang musste ein Mittelweg zwischen Festigkeit, Lieferzeit und Kosten akzeptiert werden. Dem kann nun ganz einfach aus dem Weg gegangen werden!<\/span>
<\/span><\/div>Entwicklungsprozess<\/h3><\/div>
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<\/span><\/div><\/div>Jetzt die Eiger-Software testen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div>
<\/span><\/div><\/div>Jetzt DEMO-Bauteil anfragen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div>
Die Zukunft<\/h2><\/div>
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<\/span><\/div><\/div>Konstruktionsratgeber<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div>St\u00e4rker als Aluminium<\/span><\/h2><\/div>
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