![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Quick_Change_Header-2.jpg\" "\\"Quick_Change_Header-2\\"")
<\/span><\/div>Farason Corporation Anwendungs-Spotlight: Schnellwechsel-Montageplatte<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Seit \u00fcber drei\u00dfig Jahren entwirft und liefert die Farason Corporation kundenspezifische Automatisierungs- und Robotersysteme an Hersteller und lieferte \u00fcber 900 Maschinen nach Nordamerika, Asien, S\u00fcdamerika und Europa. Das Farason-Team f\u00fcgte Markforged 3D-Drucker hinzu, um die Design- und Produktionsm\u00f6glichkeiten zu verbessern. Dies steht im Einklang mit dem Engagement von Farason, einzigartige L\u00f6sungen zu liefern, die genau auf die spezifischen Herausforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen nutzte Markforged, um eine kundenspezifische Schnellwechsel-Montageplatte f\u00fcr eine Vakuumgreifer-End-of-Arm-Werkzeugl\u00f6sung zu entwickeln.<\/p>\n<\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Quick_Change_01-2.jpg\" "\\"Quick_Change_01-2\\"")
<\/span><\/div>Schnellwechsel-Montageplatte bedruckt in Onyx\u00ae und Endlos-Carbonfaser<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Herausforderung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Da die zu bewegenden verpackten Waren (gef\u00fcllte Shampooflaschen) schwer und unregelm\u00e4\u00dfig geformt waren und sich schnell durch die Linie bewegten, wogen herk\u00f6mmliche Verpackungsl\u00f6sungen von der Stange, die f\u00fcr den Hubtransfer ausgelegt sind, zu viel f\u00fcr die Nutzlastgrenzen des Roboters und verhinderten die angestrebte Taktrate und die Bewegungsdistanzen. Bei einem gro\u00dfen Produktmix war das Entfernen und Ersetzen von Schnellwechsel-Montageplatten aus Onyx\u00ae und kundenspezifischem EOAT aus Endloskohlefaser erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (kundenspezifisch gefr\u00e4ste Delrin-Teile) sind eine schlechte L\u00f6sung: eine Einzelproduktl\u00f6sung f\u00fcr jeden Wechsel w\u00fcrde sich negativ auf den Produktionsplan auswirken und w\u00e4re nicht erschwinglich, um \u00c4nderungen bei den verf\u00fcgbaren Robotern und den bef\u00f6rderten Verpackungen zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Nach Ansicht des Farason-Teams war eine kundenspezifische EOAT erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (aus Delrin gefr\u00e4ste) Teile sind eine schlechte L\u00f6sung:<\/strong><\/p>\n\n- Die Teile sind kostspielig und k\u00f6nnen f\u00fcr hohe Taktraten zu schwer sein.<\/li>\n
- Leistungsoptimiertes EOAT erfordert mehrere kostspielige Fr\u00e4svorrichtungen, um die Merkmale entlang mehrerer Achsen zu liefern, was zu h\u00f6heren Kosten und l\u00e4ngeren Vorlaufzeiten f\u00fchrt, wenn es au\u00dferhalb des Unternehmens hergestellt wird.<\/li>\n
- Weitere Schritte zur Gewichtsreduzierung k\u00f6nnen die Leichtbauweise verbessern, k\u00f6nnen aber ein Teil \u00fcberarbeiten, was das Risiko von Ausschuss erh\u00f6ht und zus\u00e4tzliche Verz\u00f6gerungen mit sich bringt.<\/li>\n
- Die Herstellung von kundenspezifischen EOAT-Einzelst\u00fccken l\u00e4sst sich bei \u00c4nderungen von Automatisierungsplattformen und Produktverpackungen nicht gut skalieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Die L\u00f6sung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Richard Cook, F&E-Supportingenieur bei Farason, nutzte die M\u00f6glichkeiten des industriellen 3D-Drucks in Kombination mit anderen Maschinenkomponenten, um ein kundenspezifisches Schnellwechsel-Montageplatten- und Aufnahmeplattensystem zu entwickeln. Diese Hybridteile reduzierten die Gr\u00f6\u00dfe, das Gewicht und die Anzahl der Teile eines herk\u00f6mmlichen Schnellwechselsystems f\u00fcr Vakuumgreifer am Ende des Arms und enthielten gleichzeitig bew\u00e4hrte Greiferkomponenten. Richard Cook hob hervor, dass die daraus resultierende leichtgewichtige EOAT-L\u00f6sung nicht nur eine Taktrate von 80 Teilen pro Minute erreicht, einschlie\u00dflich langer Verfahrwege von \u00fcber 26 Zoll, sondern diese produktionsf\u00e4hige L\u00f6sung auch werkzeuglose Umr\u00fcstungen beim Wechsel zwischen den produktzugewandten Aufnahmeplatten erm\u00f6glicht.<\/p>\n
Christian Weder, Design Support Engineer, erf\u00fcllt bei Farason eine Schl\u00fcsselfunktion bei der Unterst\u00fctzung des Designs und der Herstellung von 3D-gedruckten Teilen mit der Markforged-Ausr\u00fcstung. Er sagte: \u201eDie Wahl des 3D-Drucks als Basis f\u00fcr dieses Werkzeug war wirklich gut und erm\u00f6glichte uns, Maschinenteile einzubauen und gleichzeitig die Menge an Aluminium zu reduzieren. Es ist sehr wichtig, dieses Werkzeug leicht zu halten, weil wir uns so schnell bewegen.\u201c Christian Weder merkte weiter an, dass ein alternatives Teil aus gefr\u00e4stem Delrin wahrscheinlich nicht dasselbe Zielgewicht f\u00fcr die Nutzlast des Roboters erreichen w\u00fcrde, und der Aufwand, weiteres Material zu entfernen und Merkmale hinzuzuf\u00fcgen, birgt das Risiko, dass ein gefr\u00e4stes Teil verschrottet wird, was die Zeit bis zur Auslieferung an den Kunden drastisch verl\u00e4ngert.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div> \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr ein anderes Teil braucht, werden wir es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, es wird keine andere St\u00e4rke oder Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit haben oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten.\u201c<\/strong>
\n– Richard Cook, Ingenieur f\u00fcr F&E-Unterst\u00fctzung, Farason Corporation<\/em><\/p>\n<\/div>![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Quick_Change_02.jpg\" "\\"Quick_Change_02\\"")
<\/span><\/div>Schnellwechsel-Montageplatte bedruckt in Onyx\u00ae und Endlos-Carbonfaser<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Die Farason Corporation verwendet einen Markforged X7\u2122-Industriedrucker, um die Teile aus Markforged Onyx\u00ae zu produzieren, mit zus\u00e4tzlicher Endloskohlefaser zur Verst\u00e4rkung, wo dies f\u00fcr ein Teil erforderlich ist, das f\u00fcr lange Eins\u00e4tze und mehrfache Umr\u00fcstzyklen geeignet ist. Das Unternehmen ben\u00f6tigte Markforged, um die komplexe Teilegeometrie in einem entsprechend stabilen Material zu liefern und die f\u00fcr das Hinzuf\u00fcgen der nicht gedruckten Komponenten in die CAD-Konstruktion erforderlichen Fr\u00e4sungen und Montagefunktionen zu integrieren. Dadurch entfallen die vielen Fr\u00e4svorbereitungen, die beim Schneiden von Merkmalen in mehreren Achsen mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen erforderlich sind. Als N\u00e4chstes konnten einfache Metallteile wie Unterlegscheiben und Muttern sowie die Komponenten des Vakuumgreifers direkt in die Baugruppe integriert werden, um ein verst\u00e4rktes, funktionales Werkzeug herzustellen, ohne die Gewichtsanforderungen zu \u00fcberschreiten.<\/p>\n
Durch den Verzicht auf kostspielige konventionelle Einzelanfertigungen war das Farason-Team in der Lage, seine L\u00f6sung an die sich \u00e4ndernden Anforderungen anzupassen. Nachdem sie ihr Design best\u00e4tigt und getestet hatten, konnten sie die L\u00f6sung an vier Robotern einsetzen und eine Reihe von produktangepassten Aufnahmeplatten hinzuf\u00fcgen. Der Einsatz des 3D-Drucks f\u00fcr die Aufnahmeplatten erm\u00f6glichte es, den Kunden weitere Optionen anzubieten, auch nach der Lieferung und Installation der Schnellwechsel-Montageplatte.<\/p>\n
Richard Cook weist auf weitere Vorteile des 3D-Drucks in diesem Design hin: Text auf dem Teil, Schnappklammern f\u00fcr die schwenkbaren Verschlusszylinder, eine nur in eine Richtung wirkende Lasche und eine Vertiefung f\u00fcr das Farbmuster f\u00fcr das Produktaufnahmeetikett. Diese zus\u00e4tzlichen Elemente erleichtern den werkzeuglosen Wechselprozess und werden ohne Gewichtszunahme erreicht. \u201eDurch den 3D-Druck\u201c, so Richard Cook, \u201ckonnten wir die Traglast- und Tr\u00e4gheitsgrenzen des Roboters einhalten, denn das Ding flog geradezu.\u201c<\/p>\n
Laut Richard Cook ist der wichtigste Faktor f\u00fcr das Farason-Team hinsichtlich seines Engagements f\u00fcr Markforged-Ausr\u00fcstung jedoch ein einziges Wort: Best\u00e4ndigkeit. \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr anruft und ein neues Teil braucht\u201c, sagt Richard Cook, \u201cwerde ich es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, und es wird keine andere St\u00e4rke haben oder eine andere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten. Es wird nach allen vern\u00fcnftigen Ma\u00dfst\u00e4ben das Gleiche sein.\u201c<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Markforged-Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Das Farason-Team berichtet, dass die Markforged-L\u00f6sung 25 % der Kosten ihres konventionellen CNC-Fr\u00e4sansatzes ausmacht.<\/li>\n
- Teilereduzierung: Rationalisierung der Anzahl der ben\u00f6tigten Maschinenkomponenten durch<\/li>\n
- Leichtere und leistungsf\u00e4higere 3D-gedruckte EOAT k\u00f6nnen mehr Zyklen erreichen.<\/li>\n
- Produzieren Sie in Stunden statt in Wochen; stellen Sie je nach Bedarf mehrere Exemplare her.<\/li>\n
- Senkung der Lagerkosten durch Drucken auf Abruf.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/markforged-eiger-software-mark3D-3.png\" "\\"markforged-eiger-software-mark3D-3\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jetzt die Eiger-Software testen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div><\/div><\/div>
Seit \u00fcber drei\u00dfig Jahren entwirft und liefert die Farason Corporation kundenspezifische Automatisierungs- und Robotersysteme an Hersteller und lieferte \u00fcber 900 Maschinen nach Nordamerika, Asien, S\u00fcdamerika und Europa. Das Farason-Team f\u00fcgte Markforged 3D-Drucker hinzu, um die Design- und Produktionsm\u00f6glichkeiten zu verbessern. Dies steht im Einklang mit dem Engagement von Farason, einzigartige L\u00f6sungen zu liefern, die genau auf die spezifischen Herausforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen nutzte Markforged, um eine kundenspezifische Schnellwechsel-Montageplatte f\u00fcr eine Vakuumgreifer-End-of-Arm-Werkzeugl\u00f6sung zu entwickeln.<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Schnellwechsel-Montageplatte bedruckt in Onyx\u00ae und Endlos-Carbonfaser<\/p>\n<\/div>
Die Herausforderung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Da die zu bewegenden verpackten Waren (gef\u00fcllte Shampooflaschen) schwer und unregelm\u00e4\u00dfig geformt waren und sich schnell durch die Linie bewegten, wogen herk\u00f6mmliche Verpackungsl\u00f6sungen von der Stange, die f\u00fcr den Hubtransfer ausgelegt sind, zu viel f\u00fcr die Nutzlastgrenzen des Roboters und verhinderten die angestrebte Taktrate und die Bewegungsdistanzen. Bei einem gro\u00dfen Produktmix war das Entfernen und Ersetzen von Schnellwechsel-Montageplatten aus Onyx\u00ae und kundenspezifischem EOAT aus Endloskohlefaser erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (kundenspezifisch gefr\u00e4ste Delrin-Teile) sind eine schlechte L\u00f6sung: eine Einzelproduktl\u00f6sung f\u00fcr jeden Wechsel w\u00fcrde sich negativ auf den Produktionsplan auswirken und w\u00e4re nicht erschwinglich, um \u00c4nderungen bei den verf\u00fcgbaren Robotern und den bef\u00f6rderten Verpackungen zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Nach Ansicht des Farason-Teams war eine kundenspezifische EOAT erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (aus Delrin gefr\u00e4ste) Teile sind eine schlechte L\u00f6sung:<\/strong><\/p>\n\n- Die Teile sind kostspielig und k\u00f6nnen f\u00fcr hohe Taktraten zu schwer sein.<\/li>\n
- Leistungsoptimiertes EOAT erfordert mehrere kostspielige Fr\u00e4svorrichtungen, um die Merkmale entlang mehrerer Achsen zu liefern, was zu h\u00f6heren Kosten und l\u00e4ngeren Vorlaufzeiten f\u00fchrt, wenn es au\u00dferhalb des Unternehmens hergestellt wird.<\/li>\n
- Weitere Schritte zur Gewichtsreduzierung k\u00f6nnen die Leichtbauweise verbessern, k\u00f6nnen aber ein Teil \u00fcberarbeiten, was das Risiko von Ausschuss erh\u00f6ht und zus\u00e4tzliche Verz\u00f6gerungen mit sich bringt.<\/li>\n
- Die Herstellung von kundenspezifischen EOAT-Einzelst\u00fccken l\u00e4sst sich bei \u00c4nderungen von Automatisierungsplattformen und Produktverpackungen nicht gut skalieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Die L\u00f6sung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Richard Cook, F&E-Supportingenieur bei Farason, nutzte die M\u00f6glichkeiten des industriellen 3D-Drucks in Kombination mit anderen Maschinenkomponenten, um ein kundenspezifisches Schnellwechsel-Montageplatten- und Aufnahmeplattensystem zu entwickeln. Diese Hybridteile reduzierten die Gr\u00f6\u00dfe, das Gewicht und die Anzahl der Teile eines herk\u00f6mmlichen Schnellwechselsystems f\u00fcr Vakuumgreifer am Ende des Arms und enthielten gleichzeitig bew\u00e4hrte Greiferkomponenten. Richard Cook hob hervor, dass die daraus resultierende leichtgewichtige EOAT-L\u00f6sung nicht nur eine Taktrate von 80 Teilen pro Minute erreicht, einschlie\u00dflich langer Verfahrwege von \u00fcber 26 Zoll, sondern diese produktionsf\u00e4hige L\u00f6sung auch werkzeuglose Umr\u00fcstungen beim Wechsel zwischen den produktzugewandten Aufnahmeplatten erm\u00f6glicht.<\/p>\n
Christian Weder, Design Support Engineer, erf\u00fcllt bei Farason eine Schl\u00fcsselfunktion bei der Unterst\u00fctzung des Designs und der Herstellung von 3D-gedruckten Teilen mit der Markforged-Ausr\u00fcstung. Er sagte: \u201eDie Wahl des 3D-Drucks als Basis f\u00fcr dieses Werkzeug war wirklich gut und erm\u00f6glichte uns, Maschinenteile einzubauen und gleichzeitig die Menge an Aluminium zu reduzieren. Es ist sehr wichtig, dieses Werkzeug leicht zu halten, weil wir uns so schnell bewegen.\u201c Christian Weder merkte weiter an, dass ein alternatives Teil aus gefr\u00e4stem Delrin wahrscheinlich nicht dasselbe Zielgewicht f\u00fcr die Nutzlast des Roboters erreichen w\u00fcrde, und der Aufwand, weiteres Material zu entfernen und Merkmale hinzuzuf\u00fcgen, birgt das Risiko, dass ein gefr\u00e4stes Teil verschrottet wird, was die Zeit bis zur Auslieferung an den Kunden drastisch verl\u00e4ngert.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div> \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr ein anderes Teil braucht, werden wir es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, es wird keine andere St\u00e4rke oder Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit haben oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten.\u201c<\/strong>
\n– Richard Cook, Ingenieur f\u00fcr F&E-Unterst\u00fctzung, Farason Corporation<\/em><\/p>\n<\/div><\/span><\/div>Schnellwechsel-Montageplatte bedruckt in Onyx\u00ae und Endlos-Carbonfaser<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Die Farason Corporation verwendet einen Markforged X7\u2122-Industriedrucker, um die Teile aus Markforged Onyx\u00ae zu produzieren, mit zus\u00e4tzlicher Endloskohlefaser zur Verst\u00e4rkung, wo dies f\u00fcr ein Teil erforderlich ist, das f\u00fcr lange Eins\u00e4tze und mehrfache Umr\u00fcstzyklen geeignet ist. Das Unternehmen ben\u00f6tigte Markforged, um die komplexe Teilegeometrie in einem entsprechend stabilen Material zu liefern und die f\u00fcr das Hinzuf\u00fcgen der nicht gedruckten Komponenten in die CAD-Konstruktion erforderlichen Fr\u00e4sungen und Montagefunktionen zu integrieren. Dadurch entfallen die vielen Fr\u00e4svorbereitungen, die beim Schneiden von Merkmalen in mehreren Achsen mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen erforderlich sind. Als N\u00e4chstes konnten einfache Metallteile wie Unterlegscheiben und Muttern sowie die Komponenten des Vakuumgreifers direkt in die Baugruppe integriert werden, um ein verst\u00e4rktes, funktionales Werkzeug herzustellen, ohne die Gewichtsanforderungen zu \u00fcberschreiten.<\/p>\n
Durch den Verzicht auf kostspielige konventionelle Einzelanfertigungen war das Farason-Team in der Lage, seine L\u00f6sung an die sich \u00e4ndernden Anforderungen anzupassen. Nachdem sie ihr Design best\u00e4tigt und getestet hatten, konnten sie die L\u00f6sung an vier Robotern einsetzen und eine Reihe von produktangepassten Aufnahmeplatten hinzuf\u00fcgen. Der Einsatz des 3D-Drucks f\u00fcr die Aufnahmeplatten erm\u00f6glichte es, den Kunden weitere Optionen anzubieten, auch nach der Lieferung und Installation der Schnellwechsel-Montageplatte.<\/p>\n
Richard Cook weist auf weitere Vorteile des 3D-Drucks in diesem Design hin: Text auf dem Teil, Schnappklammern f\u00fcr die schwenkbaren Verschlusszylinder, eine nur in eine Richtung wirkende Lasche und eine Vertiefung f\u00fcr das Farbmuster f\u00fcr das Produktaufnahmeetikett. Diese zus\u00e4tzlichen Elemente erleichtern den werkzeuglosen Wechselprozess und werden ohne Gewichtszunahme erreicht. \u201eDurch den 3D-Druck\u201c, so Richard Cook, \u201ckonnten wir die Traglast- und Tr\u00e4gheitsgrenzen des Roboters einhalten, denn das Ding flog geradezu.\u201c<\/p>\n
Laut Richard Cook ist der wichtigste Faktor f\u00fcr das Farason-Team hinsichtlich seines Engagements f\u00fcr Markforged-Ausr\u00fcstung jedoch ein einziges Wort: Best\u00e4ndigkeit. \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr anruft und ein neues Teil braucht\u201c, sagt Richard Cook, \u201cwerde ich es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, und es wird keine andere St\u00e4rke haben oder eine andere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten. Es wird nach allen vern\u00fcnftigen Ma\u00dfst\u00e4ben das Gleiche sein.\u201c<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>Markforged-Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Das Farason-Team berichtet, dass die Markforged-L\u00f6sung 25 % der Kosten ihres konventionellen CNC-Fr\u00e4sansatzes ausmacht.<\/li>\n
- Teilereduzierung: Rationalisierung der Anzahl der ben\u00f6tigten Maschinenkomponenten durch<\/li>\n
- Leichtere und leistungsf\u00e4higere 3D-gedruckte EOAT k\u00f6nnen mehr Zyklen erreichen.<\/li>\n
- Produzieren Sie in Stunden statt in Wochen; stellen Sie je nach Bedarf mehrere Exemplare her.<\/li>\n
- Senkung der Lagerkosten durch Drucken auf Abruf.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Da die zu bewegenden verpackten Waren (gef\u00fcllte Shampooflaschen) schwer und unregelm\u00e4\u00dfig geformt waren und sich schnell durch die Linie bewegten, wogen herk\u00f6mmliche Verpackungsl\u00f6sungen von der Stange, die f\u00fcr den Hubtransfer ausgelegt sind, zu viel f\u00fcr die Nutzlastgrenzen des Roboters und verhinderten die angestrebte Taktrate und die Bewegungsdistanzen. Bei einem gro\u00dfen Produktmix war das Entfernen und Ersetzen von Schnellwechsel-Montageplatten aus Onyx\u00ae und kundenspezifischem EOAT aus Endloskohlefaser erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (kundenspezifisch gefr\u00e4ste Delrin-Teile) sind eine schlechte L\u00f6sung: eine Einzelproduktl\u00f6sung f\u00fcr jeden Wechsel w\u00fcrde sich negativ auf den Produktionsplan auswirken und w\u00e4re nicht erschwinglich, um \u00c4nderungen bei den verf\u00fcgbaren Robotern und den bef\u00f6rderten Verpackungen zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<\/div>
Nach Ansicht des Farason-Teams war eine kundenspezifische EOAT erforderlich, aber herk\u00f6mmliche (aus Delrin gefr\u00e4ste) Teile sind eine schlechte L\u00f6sung:<\/strong><\/p>\n Richard Cook, F&E-Supportingenieur bei Farason, nutzte die M\u00f6glichkeiten des industriellen 3D-Drucks in Kombination mit anderen Maschinenkomponenten, um ein kundenspezifisches Schnellwechsel-Montageplatten- und Aufnahmeplattensystem zu entwickeln. Diese Hybridteile reduzierten die Gr\u00f6\u00dfe, das Gewicht und die Anzahl der Teile eines herk\u00f6mmlichen Schnellwechselsystems f\u00fcr Vakuumgreifer am Ende des Arms und enthielten gleichzeitig bew\u00e4hrte Greiferkomponenten. Richard Cook hob hervor, dass die daraus resultierende leichtgewichtige EOAT-L\u00f6sung nicht nur eine Taktrate von 80 Teilen pro Minute erreicht, einschlie\u00dflich langer Verfahrwege von \u00fcber 26 Zoll, sondern diese produktionsf\u00e4hige L\u00f6sung auch werkzeuglose Umr\u00fcstungen beim Wechsel zwischen den produktzugewandten Aufnahmeplatten erm\u00f6glicht.<\/p>\n Christian Weder, Design Support Engineer, erf\u00fcllt bei Farason eine Schl\u00fcsselfunktion bei der Unterst\u00fctzung des Designs und der Herstellung von 3D-gedruckten Teilen mit der Markforged-Ausr\u00fcstung. Er sagte: \u201eDie Wahl des 3D-Drucks als Basis f\u00fcr dieses Werkzeug war wirklich gut und erm\u00f6glichte uns, Maschinenteile einzubauen und gleichzeitig die Menge an Aluminium zu reduzieren. Es ist sehr wichtig, dieses Werkzeug leicht zu halten, weil wir uns so schnell bewegen.\u201c Christian Weder merkte weiter an, dass ein alternatives Teil aus gefr\u00e4stem Delrin wahrscheinlich nicht dasselbe Zielgewicht f\u00fcr die Nutzlast des Roboters erreichen w\u00fcrde, und der Aufwand, weiteres Material zu entfernen und Merkmale hinzuzuf\u00fcgen, birgt das Risiko, dass ein gefr\u00e4stes Teil verschrottet wird, was die Zeit bis zur Auslieferung an den Kunden drastisch verl\u00e4ngert.<\/p>\n<\/div> \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr ein anderes Teil braucht, werden wir es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, es wird keine andere St\u00e4rke oder Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit haben oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten.\u201c<\/strong> Schnellwechsel-Montageplatte bedruckt in Onyx\u00ae und Endlos-Carbonfaser<\/p>\n<\/div> Die Farason Corporation verwendet einen Markforged X7\u2122-Industriedrucker, um die Teile aus Markforged Onyx\u00ae zu produzieren, mit zus\u00e4tzlicher Endloskohlefaser zur Verst\u00e4rkung, wo dies f\u00fcr ein Teil erforderlich ist, das f\u00fcr lange Eins\u00e4tze und mehrfache Umr\u00fcstzyklen geeignet ist. Das Unternehmen ben\u00f6tigte Markforged, um die komplexe Teilegeometrie in einem entsprechend stabilen Material zu liefern und die f\u00fcr das Hinzuf\u00fcgen der nicht gedruckten Komponenten in die CAD-Konstruktion erforderlichen Fr\u00e4sungen und Montagefunktionen zu integrieren. Dadurch entfallen die vielen Fr\u00e4svorbereitungen, die beim Schneiden von Merkmalen in mehreren Achsen mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen erforderlich sind. Als N\u00e4chstes konnten einfache Metallteile wie Unterlegscheiben und Muttern sowie die Komponenten des Vakuumgreifers direkt in die Baugruppe integriert werden, um ein verst\u00e4rktes, funktionales Werkzeug herzustellen, ohne die Gewichtsanforderungen zu \u00fcberschreiten.<\/p>\n Durch den Verzicht auf kostspielige konventionelle Einzelanfertigungen war das Farason-Team in der Lage, seine L\u00f6sung an die sich \u00e4ndernden Anforderungen anzupassen. Nachdem sie ihr Design best\u00e4tigt und getestet hatten, konnten sie die L\u00f6sung an vier Robotern einsetzen und eine Reihe von produktangepassten Aufnahmeplatten hinzuf\u00fcgen. Der Einsatz des 3D-Drucks f\u00fcr die Aufnahmeplatten erm\u00f6glichte es, den Kunden weitere Optionen anzubieten, auch nach der Lieferung und Installation der Schnellwechsel-Montageplatte.<\/p>\n Richard Cook weist auf weitere Vorteile des 3D-Drucks in diesem Design hin: Text auf dem Teil, Schnappklammern f\u00fcr die schwenkbaren Verschlusszylinder, eine nur in eine Richtung wirkende Lasche und eine Vertiefung f\u00fcr das Farbmuster f\u00fcr das Produktaufnahmeetikett. Diese zus\u00e4tzlichen Elemente erleichtern den werkzeuglosen Wechselprozess und werden ohne Gewichtszunahme erreicht. \u201eDurch den 3D-Druck\u201c, so Richard Cook, \u201ckonnten wir die Traglast- und Tr\u00e4gheitsgrenzen des Roboters einhalten, denn das Ding flog geradezu.\u201c<\/p>\n Laut Richard Cook ist der wichtigste Faktor f\u00fcr das Farason-Team hinsichtlich seines Engagements f\u00fcr Markforged-Ausr\u00fcstung jedoch ein einziges Wort: Best\u00e4ndigkeit. \u201eIch wei\u00df, wenn der Kunde in einem Jahr anruft und ein neues Teil braucht\u201c, sagt Richard Cook, \u201cwerde ich es herstellen k\u00f6nnen. Das gedruckte Teil wird passen, und es wird keine andere St\u00e4rke haben oder eine andere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder andere Elemente, die f\u00fcr den Kunden eine Herausforderung darstellen k\u00f6nnten. Es wird nach allen vern\u00fcnftigen Ma\u00dfst\u00e4ben das Gleiche sein.\u201c<\/p>\n<\/div> Markforged-Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n
Die L\u00f6sung<\/h1><\/div>
\n– Richard Cook, Ingenieur f\u00fcr F&E-Unterst\u00fctzung, Farason Corporation<\/em><\/p>\n<\/div><\/span><\/div>\n
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