![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/suntory3.jpg\" "\\"suntory3\\"")
<\/span><\/div>Suntory : 3D-Druck von Vorrichtungen f\u00fcr den Endverbraucher<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Suntory Products Limited ist ein weltweit f\u00fchrendes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen alkoholfreien Getr\u00e4nken spezialisiert hat. Suntory Products Limited ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Suntory Foods International, und das Werk in Haruna ist das Hauptwerk der Suntory-Gruppe, eines der gr\u00f6\u00dften im Osten Japans. In diesem Werk spielten die 3D-Drucker von Markforged erstmals eine wichtige Rolle in der Produktion.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Herausforderung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Erfrischungsgetr\u00e4nke von Suntory erf\u00fcllen die unterschiedlichen Verbraucherw\u00fcnsche mit einer Vielzahl von PET-Flaschenformen, die jeweils auf das Produktkonzept zugeschnitten sind und komplexe Designs einschlie\u00dflich gepr\u00e4gter Details aufweisen. Obwohl das Werk in Haruna \u00fcber fortschrittliche Automatisierungs- und arbeitssparende Systeme verf\u00fcgt, werden Produktumstellungen und Wartungsarbeiten immer noch manuell durchgef\u00fchrt. Ingenieure auf allen Ebenen streben nach Effizienz und setzen bei ihrer Arbeit Kreativit\u00e4t und Einfallsreichtum ein.<\/p>\n
Produktionsingenieure verwenden 3D-CAD, um Vorrichtungen zu erstellen, die ihre t\u00e4gliche Arbeit erleichtern. Eine Auslagerung der Produktion w\u00e4re jedoch kostspielig und zeitaufw\u00e4ndig, und die Konstruktionen w\u00e4ren durch die M\u00f6glichkeiten des externen Herstellers begrenzt.<\/p>\n<\/div>
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<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die L\u00f6sung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Angesichts dieser Herausforderungen f\u00fchrte Suntory im Werk Haruna 3D-Drucker von Markforged ein, die f\u00fcr ihre F\u00e4higkeit bekannt sind, pr\u00e4zise, hochfeste Teile aus Kohlenstofffasern herzustellen. Kazuya Fujihara, ein Produktionsingenieur f\u00fcr den Verpackungsprozess, war an der Bewertung der Technologie beteiligt. \u201eWir haben zun\u00e4chst ein sehr komplexes Design getestet\u201c, sagte er, \u201cund das Endprodukt war hervorragend und entsprach genau den Abmessungen der CAD-Daten. Das Material ist so stark wie Metall, aber zus\u00e4tzlich z\u00e4h, was es ideal f\u00fcr verschiedene Anwendungen wie Vorrichtungen und Abdeckungen macht.\u201c<\/p>\n
Herr Fujihara lobte die Benutzerfreundlichkeit des Druckers. Die Eiger\u2122\ufe0f 3D-Drucksoftware ist benutzerfreundlich und macht Temperatureinstellungen oder D\u00fcsengr\u00f6\u00dfeneinstellungen beim Materialwechsel \u00fcberfl\u00fcssig. \u201eDie Entscheidung wurde getroffen, weil jeder in der Werkstatt das Ger\u00e4t bedienen kann. Andernfalls w\u00fcrde er ungenutzt bleiben\u201c, f\u00fcgte er hinzu.<\/p>\n
Die Mark Two- und Onyx One-Drucker sind im Haruna-Werk seit ihrer Einf\u00fchrung im Vollzeitbetrieb. Der Mark Two hat \u00fcber 8.000 Betriebsstunden geleistet und dabei fast 900 Teile produziert, w\u00e4hrend der Onyx One \u00fcber 4.000 Betriebsstunden geleistet und mehr als 240 Teile hergestellt hat.<\/p>\n
Die jungen Ingenieure sind besonders proaktiv und nutzen t\u00e4glich 3D-CAD und Markforged-Drucker, um hilfreiche Werkzeuge zu erstellen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. \u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die zuvor \u00fcbersehen wurden, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen\u201c, betonte er.<\/p>\n
Takahiro Fujimoto, ein Produktionsingenieur, hilft beispielsweise h\u00e4ufig dabei, bis zu 300 Tuben auf einmal zu wechseln. \u201eFr\u00fcher hat diese Aufgabe drei Tage gedauert und war k\u00f6rperlich anstrengend\u201c, sagt er. \u201eDank einer neu entwickelten Vorrichtung schaffen wir es jetzt in zwei Tagen, und es ist viel weniger anstrengend f\u00fcr unsere H\u00e4nde.\u201c<\/p>\n
Die erfolgreiche Implementierung im Werk Haruna hat zur Ausweitung des Einsatzes von Markforged 3D-Druckern bei Suntory Products und in der gesamten Suntory-Gruppe gef\u00fchrt. Bis heute hat die Gruppe 14 Drucker eingef\u00fchrt und damit die Produktivit\u00e4t und Innovation an mehreren Standorten verbessert.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div> \u201eFr\u00fcher konnte die Herstellung einer einzigen Schablone Zehntausende von Yen kosten und bis zu einem Monat dauern, wenn sie extern vergeben wurde. Mit einem 3D-Drucker von Markforged kann sie jetzt innerhalb eines Tages zu minimalen Kosten fertiggestellt werden.\u201c<\/strong>
\n – Kazuya Fujihara<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Zukunft<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit Blick auf die Zukunft betonte Herr Fujihara, dass sich das Werk in Haruna auf die Modellierung von Einzelteilen mit 3D-CAD konzentriert. Es ist geplant, die Modellierung von Baugruppen zur Entwicklung von Anbauteilen f\u00fcr Maschinen und Roboter zu erweitern. Dar\u00fcber hinaus gibt es eine Initiative zur Konsolidierung und gemeinsamen Nutzung von Vorrichtungskonstruktionsdaten innerhalb der Suntory-Gruppe, um Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen zu f\u00f6rdern. \u201eUnser Ziel ist es, erfolgreiche Designs zu teilen und neue, kreative L\u00f6sungen zu inspirieren\u201c, sagte Fujihara abschlie\u00dfend und bekr\u00e4ftigte sein Engagement, die 3D-Drucker von Markforged f\u00fcr zuk\u00fcnftige Verbesserungen zu nutzen.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div> \u201e\u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die wir zuvor \u00fcbersehen hatten, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen. \u201c<\/strong>
\n – Kazuya Fujihara<\/em><\/p>\n<\/div>![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/suntory1.jpg\" "\\"suntory1\\"")
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Suntory Products Limited ist ein weltweit f\u00fchrendes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen alkoholfreien Getr\u00e4nken spezialisiert hat. Suntory Products Limited ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Suntory Foods International, und das Werk in Haruna ist das Hauptwerk der Suntory-Gruppe, eines der gr\u00f6\u00dften im Osten Japans. In diesem Werk spielten die 3D-Drucker von Markforged erstmals eine wichtige Rolle in der Produktion.<\/p>\n
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Die Herausforderung<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Erfrischungsgetr\u00e4nke von Suntory erf\u00fcllen die unterschiedlichen Verbraucherw\u00fcnsche mit einer Vielzahl von PET-Flaschenformen, die jeweils auf das Produktkonzept zugeschnitten sind und komplexe Designs einschlie\u00dflich gepr\u00e4gter Details aufweisen. Obwohl das Werk in Haruna \u00fcber fortschrittliche Automatisierungs- und arbeitssparende Systeme verf\u00fcgt, werden Produktumstellungen und Wartungsarbeiten immer noch manuell durchgef\u00fchrt. Ingenieure auf allen Ebenen streben nach Effizienz und setzen bei ihrer Arbeit Kreativit\u00e4t und Einfallsreichtum ein.<\/p>\n
Produktionsingenieure verwenden 3D-CAD, um Vorrichtungen zu erstellen, die ihre t\u00e4gliche Arbeit erleichtern. Eine Auslagerung der Produktion w\u00e4re jedoch kostspielig und zeitaufw\u00e4ndig, und die Konstruktionen w\u00e4ren durch die M\u00f6glichkeiten des externen Herstellers begrenzt.<\/p>\n<\/div>
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Herr Fujihara lobte die Benutzerfreundlichkeit des Druckers. Die Eiger\u2122\ufe0f 3D-Drucksoftware ist benutzerfreundlich und macht Temperatureinstellungen oder D\u00fcsengr\u00f6\u00dfeneinstellungen beim Materialwechsel \u00fcberfl\u00fcssig. \u201eDie Entscheidung wurde getroffen, weil jeder in der Werkstatt das Ger\u00e4t bedienen kann. Andernfalls w\u00fcrde er ungenutzt bleiben\u201c, f\u00fcgte er hinzu.<\/p>\n
Die Mark Two- und Onyx One-Drucker sind im Haruna-Werk seit ihrer Einf\u00fchrung im Vollzeitbetrieb. Der Mark Two hat \u00fcber 8.000 Betriebsstunden geleistet und dabei fast 900 Teile produziert, w\u00e4hrend der Onyx One \u00fcber 4.000 Betriebsstunden geleistet und mehr als 240 Teile hergestellt hat.<\/p>\n
Die jungen Ingenieure sind besonders proaktiv und nutzen t\u00e4glich 3D-CAD und Markforged-Drucker, um hilfreiche Werkzeuge zu erstellen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. \u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die zuvor \u00fcbersehen wurden, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen\u201c, betonte er.<\/p>\n
Takahiro Fujimoto, ein Produktionsingenieur, hilft beispielsweise h\u00e4ufig dabei, bis zu 300 Tuben auf einmal zu wechseln. \u201eFr\u00fcher hat diese Aufgabe drei Tage gedauert und war k\u00f6rperlich anstrengend\u201c, sagt er. \u201eDank einer neu entwickelten Vorrichtung schaffen wir es jetzt in zwei Tagen, und es ist viel weniger anstrengend f\u00fcr unsere H\u00e4nde.\u201c<\/p>\n
Die erfolgreiche Implementierung im Werk Haruna hat zur Ausweitung des Einsatzes von Markforged 3D-Druckern bei Suntory Products und in der gesamten Suntory-Gruppe gef\u00fchrt. Bis heute hat die Gruppe 14 Drucker eingef\u00fchrt und damit die Produktivit\u00e4t und Innovation an mehreren Standorten verbessert.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div> \u201eFr\u00fcher konnte die Herstellung einer einzigen Schablone Zehntausende von Yen kosten und bis zu einem Monat dauern, wenn sie extern vergeben wurde. Mit einem 3D-Drucker von Markforged kann sie jetzt innerhalb eines Tages zu minimalen Kosten fertiggestellt werden.\u201c<\/strong>
\n – Kazuya Fujihara<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Zukunft<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit Blick auf die Zukunft betonte Herr Fujihara, dass sich das Werk in Haruna auf die Modellierung von Einzelteilen mit 3D-CAD konzentriert. Es ist geplant, die Modellierung von Baugruppen zur Entwicklung von Anbauteilen f\u00fcr Maschinen und Roboter zu erweitern. Dar\u00fcber hinaus gibt es eine Initiative zur Konsolidierung und gemeinsamen Nutzung von Vorrichtungskonstruktionsdaten innerhalb der Suntory-Gruppe, um Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen zu f\u00f6rdern. \u201eUnser Ziel ist es, erfolgreiche Designs zu teilen und neue, kreative L\u00f6sungen zu inspirieren\u201c, sagte Fujihara abschlie\u00dfend und bekr\u00e4ftigte sein Engagement, die 3D-Drucker von Markforged f\u00fcr zuk\u00fcnftige Verbesserungen zu nutzen.<\/p>\n<\/div>
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\n – Kazuya Fujihara<\/em><\/p>\n<\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jetzt die Eiger-Software testen!<\/strong><\/span><\/h3><\/div><\/div><\/div>
Die Erfrischungsgetr\u00e4nke von Suntory erf\u00fcllen die unterschiedlichen Verbraucherw\u00fcnsche mit einer Vielzahl von PET-Flaschenformen, die jeweils auf das Produktkonzept zugeschnitten sind und komplexe Designs einschlie\u00dflich gepr\u00e4gter Details aufweisen. Obwohl das Werk in Haruna \u00fcber fortschrittliche Automatisierungs- und arbeitssparende Systeme verf\u00fcgt, werden Produktumstellungen und Wartungsarbeiten immer noch manuell durchgef\u00fchrt. Ingenieure auf allen Ebenen streben nach Effizienz und setzen bei ihrer Arbeit Kreativit\u00e4t und Einfallsreichtum ein.<\/p>\n
Produktionsingenieure verwenden 3D-CAD, um Vorrichtungen zu erstellen, die ihre t\u00e4gliche Arbeit erleichtern. Eine Auslagerung der Produktion w\u00e4re jedoch kostspielig und zeitaufw\u00e4ndig, und die Konstruktionen w\u00e4ren durch die M\u00f6glichkeiten des externen Herstellers begrenzt.<\/p>\n<\/div>
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Herr Fujihara lobte die Benutzerfreundlichkeit des Druckers. Die Eiger\u2122\ufe0f 3D-Drucksoftware ist benutzerfreundlich und macht Temperatureinstellungen oder D\u00fcsengr\u00f6\u00dfeneinstellungen beim Materialwechsel \u00fcberfl\u00fcssig. \u201eDie Entscheidung wurde getroffen, weil jeder in der Werkstatt das Ger\u00e4t bedienen kann. Andernfalls w\u00fcrde er ungenutzt bleiben\u201c, f\u00fcgte er hinzu.<\/p>\n
Die Mark Two- und Onyx One-Drucker sind im Haruna-Werk seit ihrer Einf\u00fchrung im Vollzeitbetrieb. Der Mark Two hat \u00fcber 8.000 Betriebsstunden geleistet und dabei fast 900 Teile produziert, w\u00e4hrend der Onyx One \u00fcber 4.000 Betriebsstunden geleistet und mehr als 240 Teile hergestellt hat.<\/p>\n
Die jungen Ingenieure sind besonders proaktiv und nutzen t\u00e4glich 3D-CAD und Markforged-Drucker, um hilfreiche Werkzeuge zu erstellen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. \u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die zuvor \u00fcbersehen wurden, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen\u201c, betonte er.<\/p>\n
Takahiro Fujimoto, ein Produktionsingenieur, hilft beispielsweise h\u00e4ufig dabei, bis zu 300 Tuben auf einmal zu wechseln. \u201eFr\u00fcher hat diese Aufgabe drei Tage gedauert und war k\u00f6rperlich anstrengend\u201c, sagt er. \u201eDank einer neu entwickelten Vorrichtung schaffen wir es jetzt in zwei Tagen, und es ist viel weniger anstrengend f\u00fcr unsere H\u00e4nde.\u201c<\/p>\n
Die erfolgreiche Implementierung im Werk Haruna hat zur Ausweitung des Einsatzes von Markforged 3D-Druckern bei Suntory Products und in der gesamten Suntory-Gruppe gef\u00fchrt. Bis heute hat die Gruppe 14 Drucker eingef\u00fchrt und damit die Produktivit\u00e4t und Innovation an mehreren Standorten verbessert.<\/p>\n<\/div>
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\n – Kazuya Fujihara<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Die Zukunft<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit Blick auf die Zukunft betonte Herr Fujihara, dass sich das Werk in Haruna auf die Modellierung von Einzelteilen mit 3D-CAD konzentriert. Es ist geplant, die Modellierung von Baugruppen zur Entwicklung von Anbauteilen f\u00fcr Maschinen und Roboter zu erweitern. Dar\u00fcber hinaus gibt es eine Initiative zur Konsolidierung und gemeinsamen Nutzung von Vorrichtungskonstruktionsdaten innerhalb der Suntory-Gruppe, um Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen zu f\u00f6rdern. \u201eUnser Ziel ist es, erfolgreiche Designs zu teilen und neue, kreative L\u00f6sungen zu inspirieren\u201c, sagte Fujihara abschlie\u00dfend und bekr\u00e4ftigte sein Engagement, die 3D-Drucker von Markforged f\u00fcr zuk\u00fcnftige Verbesserungen zu nutzen.<\/p>\n<\/div>
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Angesichts dieser Herausforderungen f\u00fchrte Suntory im Werk Haruna 3D-Drucker von Markforged ein, die f\u00fcr ihre F\u00e4higkeit bekannt sind, pr\u00e4zise, hochfeste Teile aus Kohlenstofffasern herzustellen. Kazuya Fujihara, ein Produktionsingenieur f\u00fcr den Verpackungsprozess, war an der Bewertung der Technologie beteiligt. \u201eWir haben zun\u00e4chst ein sehr komplexes Design getestet\u201c, sagte er, \u201cund das Endprodukt war hervorragend und entsprach genau den Abmessungen der CAD-Daten. Das Material ist so stark wie Metall, aber zus\u00e4tzlich z\u00e4h, was es ideal f\u00fcr verschiedene Anwendungen wie Vorrichtungen und Abdeckungen macht.\u201c<\/p>\n
Herr Fujihara lobte die Benutzerfreundlichkeit des Druckers. Die Eiger\u2122\ufe0f 3D-Drucksoftware ist benutzerfreundlich und macht Temperatureinstellungen oder D\u00fcsengr\u00f6\u00dfeneinstellungen beim Materialwechsel \u00fcberfl\u00fcssig. \u201eDie Entscheidung wurde getroffen, weil jeder in der Werkstatt das Ger\u00e4t bedienen kann. Andernfalls w\u00fcrde er ungenutzt bleiben\u201c, f\u00fcgte er hinzu.<\/p>\n
Die Mark Two- und Onyx One-Drucker sind im Haruna-Werk seit ihrer Einf\u00fchrung im Vollzeitbetrieb. Der Mark Two hat \u00fcber 8.000 Betriebsstunden geleistet und dabei fast 900 Teile produziert, w\u00e4hrend der Onyx One \u00fcber 4.000 Betriebsstunden geleistet und mehr als 240 Teile hergestellt hat.<\/p>\n
Die jungen Ingenieure sind besonders proaktiv und nutzen t\u00e4glich 3D-CAD und Markforged-Drucker, um hilfreiche Werkzeuge zu erstellen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. \u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die zuvor \u00fcbersehen wurden, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen\u201c, betonte er.<\/p>\n
Takahiro Fujimoto, ein Produktionsingenieur, hilft beispielsweise h\u00e4ufig dabei, bis zu 300 Tuben auf einmal zu wechseln. \u201eFr\u00fcher hat diese Aufgabe drei Tage gedauert und war k\u00f6rperlich anstrengend\u201c, sagt er. \u201eDank einer neu entwickelten Vorrichtung schaffen wir es jetzt in zwei Tagen, und es ist viel weniger anstrengend f\u00fcr unsere H\u00e4nde.\u201c<\/p>\n
Die erfolgreiche Implementierung im Werk Haruna hat zur Ausweitung des Einsatzes von Markforged 3D-Druckern bei Suntory Products und in der gesamten Suntory-Gruppe gef\u00fchrt. Bis heute hat die Gruppe 14 Drucker eingef\u00fchrt und damit die Produktivit\u00e4t und Innovation an mehreren Standorten verbessert.<\/p>\n<\/div>
\u201eFr\u00fcher konnte die Herstellung einer einzigen Schablone Zehntausende von Yen kosten und bis zu einem Monat dauern, wenn sie extern vergeben wurde. Mit einem 3D-Drucker von Markforged kann sie jetzt innerhalb eines Tages zu minimalen Kosten fertiggestellt werden.\u201c<\/strong> Mit Blick auf die Zukunft betonte Herr Fujihara, dass sich das Werk in Haruna auf die Modellierung von Einzelteilen mit 3D-CAD konzentriert. Es ist geplant, die Modellierung von Baugruppen zur Entwicklung von Anbauteilen f\u00fcr Maschinen und Roboter zu erweitern. Dar\u00fcber hinaus gibt es eine Initiative zur Konsolidierung und gemeinsamen Nutzung von Vorrichtungskonstruktionsdaten innerhalb der Suntory-Gruppe, um Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen zu f\u00f6rdern. \u201eUnser Ziel ist es, erfolgreiche Designs zu teilen und neue, kreative L\u00f6sungen zu inspirieren\u201c, sagte Fujihara abschlie\u00dfend und bekr\u00e4ftigte sein Engagement, die 3D-Drucker von Markforged f\u00fcr zuk\u00fcnftige Verbesserungen zu nutzen.<\/p>\n<\/div> \u201e\u201eWir entdecken zahlreiche Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die wir zuvor \u00fcbersehen hatten, und k\u00f6nnen so neue Ideen schnell in die Tat umsetzen. \u201c<\/strong>
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