Metall 3D-Druck mit Markforged<\/h1><\/div>3D gedruckte Metall-Bauteile \u00fcber Nacht!<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Durch den Kontakt mit \u00fcber 4000 Maschinenbau-Unternehmen und deren Gesch\u00e4ftsf\u00fchrern in den letzten 15 Jahren ist mir eines klar geworden. Unternehmen die auf neue Technologien setzten und stetig an der Prozessoptimierung arbeiten bleiben erfolgreich.<\/p>\n
Gro\u00dfe Markenhersteller wie Porsche oder Siemens investieren in Markforged und erhalten so im Zeitalter der Industrie 4.0 einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil. Diese und auch andere Hersteller, die auf die Additive Fertigung, Roboter, IoT und Automatisierung setzen sind in der Lage, die Anforderungen der Kunden an immer individueller werdenden Produkten gerecht zu werden.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Der Kunde kann es in jeder gew\u00fcnschten Farbe bemalen lassen,
\nsolange es schwarz ist” \/ Henry Ford<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Dies war bereits 1910 notwendig, um die Produktion f\u00fcr die Kunden von Henry Ford zu skalieren. \u00dcber 100 Jahre sp\u00e4ter konnte dies nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein; Die Gesch\u00e4ftskunden von heute verlangen Produkte, die ihren Gesch\u00e4ftsanforderungen entsprechen, w\u00e4hrend die Verbraucher immer mehr etwas individuelles und ein nur f\u00fcr sie ma\u00dfgeschneidertes Angebot w\u00fcnschen. Der Markt, der von Herstellern, Heimwerkern und Individualisten \u00fcberf\u00fcllt ist, zwingt alle zum Handeln um die R\u00fcckkehr der Handwerkskunst in massivem, industriellem Ma\u00dfstab. Die Welt will etwas Unm\u00f6gliches: Massenanpassung – all den Charme der handwerklichen, individuellen Produktion mit allen Vorteilen der Massenproduktion. Im Jahr 2018 ist die Neuerfindung der Fertigung die “ma\u00dfgeschneiderte Massenproduktion”. W\u00e4hrend sich der 3D-Druck auf kosmetische Prototypen mit geringem Volumen konzentrierte, setzt die Additive Fertigung -Technologie nun auf die Parallelisierung von Druckern und die Massenproduktion. F\u00fchrende Unternehmen setzen auf die Additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n
Es klingt vielleicht immer noch nach etwas aus Star Trek, aber die Technologie der Additiven Fertigung auf Knopfdruck ist keine Zukunft. Es passiert gerade bei produzierenden Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir haben jetzt die M\u00f6glichkeit, starke Teile am selben Tag zu drucken und kosteng\u00fcnstiger herzustellen als die herk\u00f6mmliche Metallherstellung. Vor Ort und sicher, 50% leichter als Gusseisen. Mit der revolution\u00e4ren neuen Technologie des Metall 3D-Drucks erleben Fertigungsunternehmen neue M\u00f6glichkeiten, um Produkte blitzschnell herzustellen. Die Additive Fertigung \u00e4ndert daher den Weg, wie wir Produkte entwerfen und herstellen.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Unternehmen k\u00f6nnen jetzt die Produktionskosten f\u00fcr
\ndie Herstellung von Metallteilen um bis zu 98% senken.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit den neuen Technologien und den geringeren Eintrittsbarrieren f\u00fcr den industriellen 3D-Druck wird die Industrie voraussichtlich um 20% wachsen und bis 2020 eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie werden, so der Bericht von Wohlers 2017. Im letzten Jahr war die traditionell, verarbeitende Industrie, noch eine 10 Milliarden-Dollar-Industrie.<\/p>\n<\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/Markforged-3D-Drucker-industrieanwendungen-mark3d-2-1024x738.png\" "\\"Markforged-3D-Drucker-industrieanwendungen-mark3d\\"")
<\/span><\/div>Es gibt einige weitere klare Vorteile des Metall 3D Drucks, wie z. schnellere Markteinf\u00fchrungszeiten, Gewichtseinsparungen und die M\u00f6glichkeit, Produkte zu personalisieren oder Teile herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht herzustellen sind. Dies wurde in der Vergangenheit, aufgrund der hohen Kosten von Metall 3D-Druckern, lediglich von Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Automobil Industrie genutzt. Die 3D-Drucker von gestern sind die Gro\u00dfrechner der Fertigung. Sie sind gro\u00df, langsam und teuer (500.000 EUR – 1 Mio. EUR). Hier wird Metallpulver auf ein Pulverbett gelegt und dann mit einem Hochleistungslaser oder Elektronenstrahl verschmolzen. Dieses Metallpulver, das im Metall 3D-Durck verwendet wird, ist extrem giftig und muss daher in einer speziellen Vakuumkammer bedient werden. Au\u00dferdem ist der Umgang mit dem Pulver extrem gef\u00e4hrlich, so dass ein hochqualifizierter Anwender erforderlich ist. Dies erkl\u00e4rt auch die geringe Akzeptanz der Industrie. In der gleichen Weise, wie Gro\u00dfrechner durch Cloud-Rechenzentren ersetzt wurden, werden gro\u00dfformatige Metalldrucker durch kleinere, kosteng\u00fcnstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt – Print Farmen. Jetzt ben\u00f6tigt die Industrie etwas, das 10x g\u00fcnstiger, 10x sicherer und 10x einfacher zu bedienen ist.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Wenn Sie die Rechnung bereits einmal gemacht haben und entschieden haben, dass Metall 3D-Druck nicht rentabel ist, ist es m\u00f6glicherweise an der Zeit, noch einmal zu rechnen.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>
3D gedruckte Metall-Bauteile \u00fcber Nacht!<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Durch den Kontakt mit \u00fcber 4000 Maschinenbau-Unternehmen und deren Gesch\u00e4ftsf\u00fchrern in den letzten 15 Jahren ist mir eines klar geworden. Unternehmen die auf neue Technologien setzten und stetig an der Prozessoptimierung arbeiten bleiben erfolgreich.<\/p>\n
Gro\u00dfe Markenhersteller wie Porsche oder Siemens investieren in Markforged und erhalten so im Zeitalter der Industrie 4.0 einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil. Diese und auch andere Hersteller, die auf die Additive Fertigung, Roboter, IoT und Automatisierung setzen sind in der Lage, die Anforderungen der Kunden an immer individueller werdenden Produkten gerecht zu werden.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Der Kunde kann es in jeder gew\u00fcnschten Farbe bemalen lassen,
\nsolange es schwarz ist” \/ Henry Ford<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Dies war bereits 1910 notwendig, um die Produktion f\u00fcr die Kunden von Henry Ford zu skalieren. \u00dcber 100 Jahre sp\u00e4ter konnte dies nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein; Die Gesch\u00e4ftskunden von heute verlangen Produkte, die ihren Gesch\u00e4ftsanforderungen entsprechen, w\u00e4hrend die Verbraucher immer mehr etwas individuelles und ein nur f\u00fcr sie ma\u00dfgeschneidertes Angebot w\u00fcnschen. Der Markt, der von Herstellern, Heimwerkern und Individualisten \u00fcberf\u00fcllt ist, zwingt alle zum Handeln um die R\u00fcckkehr der Handwerkskunst in massivem, industriellem Ma\u00dfstab. Die Welt will etwas Unm\u00f6gliches: Massenanpassung – all den Charme der handwerklichen, individuellen Produktion mit allen Vorteilen der Massenproduktion. Im Jahr 2018 ist die Neuerfindung der Fertigung die “ma\u00dfgeschneiderte Massenproduktion”. W\u00e4hrend sich der 3D-Druck auf kosmetische Prototypen mit geringem Volumen konzentrierte, setzt die Additive Fertigung -Technologie nun auf die Parallelisierung von Druckern und die Massenproduktion. F\u00fchrende Unternehmen setzen auf die Additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n
Es klingt vielleicht immer noch nach etwas aus Star Trek, aber die Technologie der Additiven Fertigung auf Knopfdruck ist keine Zukunft. Es passiert gerade bei produzierenden Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir haben jetzt die M\u00f6glichkeit, starke Teile am selben Tag zu drucken und kosteng\u00fcnstiger herzustellen als die herk\u00f6mmliche Metallherstellung. Vor Ort und sicher, 50% leichter als Gusseisen. Mit der revolution\u00e4ren neuen Technologie des Metall 3D-Drucks erleben Fertigungsunternehmen neue M\u00f6glichkeiten, um Produkte blitzschnell herzustellen. Die Additive Fertigung \u00e4ndert daher den Weg, wie wir Produkte entwerfen und herstellen.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Unternehmen k\u00f6nnen jetzt die Produktionskosten f\u00fcr
\ndie Herstellung von Metallteilen um bis zu 98% senken.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit den neuen Technologien und den geringeren Eintrittsbarrieren f\u00fcr den industriellen 3D-Druck wird die Industrie voraussichtlich um 20% wachsen und bis 2020 eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie werden, so der Bericht von Wohlers 2017. Im letzten Jahr war die traditionell, verarbeitende Industrie, noch eine 10 Milliarden-Dollar-Industrie.<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Es gibt einige weitere klare Vorteile des Metall 3D Drucks, wie z. schnellere Markteinf\u00fchrungszeiten, Gewichtseinsparungen und die M\u00f6glichkeit, Produkte zu personalisieren oder Teile herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht herzustellen sind. Dies wurde in der Vergangenheit, aufgrund der hohen Kosten von Metall 3D-Druckern, lediglich von Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Automobil Industrie genutzt. Die 3D-Drucker von gestern sind die Gro\u00dfrechner der Fertigung. Sie sind gro\u00df, langsam und teuer (500.000 EUR – 1 Mio. EUR). Hier wird Metallpulver auf ein Pulverbett gelegt und dann mit einem Hochleistungslaser oder Elektronenstrahl verschmolzen. Dieses Metallpulver, das im Metall 3D-Durck verwendet wird, ist extrem giftig und muss daher in einer speziellen Vakuumkammer bedient werden. Au\u00dferdem ist der Umgang mit dem Pulver extrem gef\u00e4hrlich, so dass ein hochqualifizierter Anwender erforderlich ist. Dies erkl\u00e4rt auch die geringe Akzeptanz der Industrie. In der gleichen Weise, wie Gro\u00dfrechner durch Cloud-Rechenzentren ersetzt wurden, werden gro\u00dfformatige Metalldrucker durch kleinere, kosteng\u00fcnstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt – Print Farmen. Jetzt ben\u00f6tigt die Industrie etwas, das 10x g\u00fcnstiger, 10x sicherer und 10x einfacher zu bedienen ist.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Wenn Sie die Rechnung bereits einmal gemacht haben und entschieden haben, dass Metall 3D-Druck nicht rentabel ist, ist es m\u00f6glicherweise an der Zeit, noch einmal zu rechnen.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>
Durch den Kontakt mit \u00fcber 4000 Maschinenbau-Unternehmen und deren Gesch\u00e4ftsf\u00fchrern in den letzten 15 Jahren ist mir eines klar geworden. Unternehmen die auf neue Technologien setzten und stetig an der Prozessoptimierung arbeiten bleiben erfolgreich.<\/p>\n
Gro\u00dfe Markenhersteller wie Porsche oder Siemens investieren in Markforged und erhalten so im Zeitalter der Industrie 4.0 einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil. Diese und auch andere Hersteller, die auf die Additive Fertigung, Roboter, IoT und Automatisierung setzen sind in der Lage, die Anforderungen der Kunden an immer individueller werdenden Produkten gerecht zu werden.<\/p>\n<\/div>
“Der Kunde kann es in jeder gew\u00fcnschten Farbe bemalen lassen,
\nsolange es schwarz ist” \/ Henry Ford<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Dies war bereits 1910 notwendig, um die Produktion f\u00fcr die Kunden von Henry Ford zu skalieren. \u00dcber 100 Jahre sp\u00e4ter konnte dies nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein; Die Gesch\u00e4ftskunden von heute verlangen Produkte, die ihren Gesch\u00e4ftsanforderungen entsprechen, w\u00e4hrend die Verbraucher immer mehr etwas individuelles und ein nur f\u00fcr sie ma\u00dfgeschneidertes Angebot w\u00fcnschen. Der Markt, der von Herstellern, Heimwerkern und Individualisten \u00fcberf\u00fcllt ist, zwingt alle zum Handeln um die R\u00fcckkehr der Handwerkskunst in massivem, industriellem Ma\u00dfstab. Die Welt will etwas Unm\u00f6gliches: Massenanpassung – all den Charme der handwerklichen, individuellen Produktion mit allen Vorteilen der Massenproduktion. Im Jahr 2018 ist die Neuerfindung der Fertigung die “ma\u00dfgeschneiderte Massenproduktion”. W\u00e4hrend sich der 3D-Druck auf kosmetische Prototypen mit geringem Volumen konzentrierte, setzt die Additive Fertigung -Technologie nun auf die Parallelisierung von Druckern und die Massenproduktion. F\u00fchrende Unternehmen setzen auf die Additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n
Es klingt vielleicht immer noch nach etwas aus Star Trek, aber die Technologie der Additiven Fertigung auf Knopfdruck ist keine Zukunft. Es passiert gerade bei produzierenden Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir haben jetzt die M\u00f6glichkeit, starke Teile am selben Tag zu drucken und kosteng\u00fcnstiger herzustellen als die herk\u00f6mmliche Metallherstellung. Vor Ort und sicher, 50% leichter als Gusseisen. Mit der revolution\u00e4ren neuen Technologie des Metall 3D-Drucks erleben Fertigungsunternehmen neue M\u00f6glichkeiten, um Produkte blitzschnell herzustellen. Die Additive Fertigung \u00e4ndert daher den Weg, wie wir Produkte entwerfen und herstellen.<\/p>\n<\/div>
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\ndie Herstellung von Metallteilen um bis zu 98% senken.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit den neuen Technologien und den geringeren Eintrittsbarrieren f\u00fcr den industriellen 3D-Druck wird die Industrie voraussichtlich um 20% wachsen und bis 2020 eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie werden, so der Bericht von Wohlers 2017. Im letzten Jahr war die traditionell, verarbeitende Industrie, noch eine 10 Milliarden-Dollar-Industrie.<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Es gibt einige weitere klare Vorteile des Metall 3D Drucks, wie z. schnellere Markteinf\u00fchrungszeiten, Gewichtseinsparungen und die M\u00f6glichkeit, Produkte zu personalisieren oder Teile herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht herzustellen sind. Dies wurde in der Vergangenheit, aufgrund der hohen Kosten von Metall 3D-Druckern, lediglich von Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Automobil Industrie genutzt. Die 3D-Drucker von gestern sind die Gro\u00dfrechner der Fertigung. Sie sind gro\u00df, langsam und teuer (500.000 EUR – 1 Mio. EUR). Hier wird Metallpulver auf ein Pulverbett gelegt und dann mit einem Hochleistungslaser oder Elektronenstrahl verschmolzen. Dieses Metallpulver, das im Metall 3D-Durck verwendet wird, ist extrem giftig und muss daher in einer speziellen Vakuumkammer bedient werden. Au\u00dferdem ist der Umgang mit dem Pulver extrem gef\u00e4hrlich, so dass ein hochqualifizierter Anwender erforderlich ist. Dies erkl\u00e4rt auch die geringe Akzeptanz der Industrie. In der gleichen Weise, wie Gro\u00dfrechner durch Cloud-Rechenzentren ersetzt wurden, werden gro\u00dfformatige Metalldrucker durch kleinere, kosteng\u00fcnstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt – Print Farmen. Jetzt ben\u00f6tigt die Industrie etwas, das 10x g\u00fcnstiger, 10x sicherer und 10x einfacher zu bedienen ist.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Wenn Sie die Rechnung bereits einmal gemacht haben und entschieden haben, dass Metall 3D-Druck nicht rentabel ist, ist es m\u00f6glicherweise an der Zeit, noch einmal zu rechnen.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>
Dies war bereits 1910 notwendig, um die Produktion f\u00fcr die Kunden von Henry Ford zu skalieren. \u00dcber 100 Jahre sp\u00e4ter konnte dies nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein; Die Gesch\u00e4ftskunden von heute verlangen Produkte, die ihren Gesch\u00e4ftsanforderungen entsprechen, w\u00e4hrend die Verbraucher immer mehr etwas individuelles und ein nur f\u00fcr sie ma\u00dfgeschneidertes Angebot w\u00fcnschen. Der Markt, der von Herstellern, Heimwerkern und Individualisten \u00fcberf\u00fcllt ist, zwingt alle zum Handeln um die R\u00fcckkehr der Handwerkskunst in massivem, industriellem Ma\u00dfstab. Die Welt will etwas Unm\u00f6gliches: Massenanpassung – all den Charme der handwerklichen, individuellen Produktion mit allen Vorteilen der Massenproduktion. Im Jahr 2018 ist die Neuerfindung der Fertigung die “ma\u00dfgeschneiderte Massenproduktion”. W\u00e4hrend sich der 3D-Druck auf kosmetische Prototypen mit geringem Volumen konzentrierte, setzt die Additive Fertigung -Technologie nun auf die Parallelisierung von Druckern und die Massenproduktion. F\u00fchrende Unternehmen setzen auf die Additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n
Es klingt vielleicht immer noch nach etwas aus Star Trek, aber die Technologie der Additiven Fertigung auf Knopfdruck ist keine Zukunft. Es passiert gerade bei produzierenden Unternehmen auf der ganzen Welt. Wir haben jetzt die M\u00f6glichkeit, starke Teile am selben Tag zu drucken und kosteng\u00fcnstiger herzustellen als die herk\u00f6mmliche Metallherstellung. Vor Ort und sicher, 50% leichter als Gusseisen. Mit der revolution\u00e4ren neuen Technologie des Metall 3D-Drucks erleben Fertigungsunternehmen neue M\u00f6glichkeiten, um Produkte blitzschnell herzustellen. Die Additive Fertigung \u00e4ndert daher den Weg, wie wir Produkte entwerfen und herstellen.<\/p>\n<\/div>
“Unternehmen k\u00f6nnen jetzt die Produktionskosten f\u00fcr
\ndie Herstellung von Metallteilen um bis zu 98% senken.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Mit den neuen Technologien und den geringeren Eintrittsbarrieren f\u00fcr den industriellen 3D-Druck wird die Industrie voraussichtlich um 20% wachsen und bis 2020 eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie werden, so der Bericht von Wohlers 2017. Im letzten Jahr war die traditionell, verarbeitende Industrie, noch eine 10 Milliarden-Dollar-Industrie.<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Es gibt einige weitere klare Vorteile des Metall 3D Drucks, wie z. schnellere Markteinf\u00fchrungszeiten, Gewichtseinsparungen und die M\u00f6glichkeit, Produkte zu personalisieren oder Teile herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht herzustellen sind. Dies wurde in der Vergangenheit, aufgrund der hohen Kosten von Metall 3D-Druckern, lediglich von Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Automobil Industrie genutzt. Die 3D-Drucker von gestern sind die Gro\u00dfrechner der Fertigung. Sie sind gro\u00df, langsam und teuer (500.000 EUR – 1 Mio. EUR). Hier wird Metallpulver auf ein Pulverbett gelegt und dann mit einem Hochleistungslaser oder Elektronenstrahl verschmolzen. Dieses Metallpulver, das im Metall 3D-Durck verwendet wird, ist extrem giftig und muss daher in einer speziellen Vakuumkammer bedient werden. Au\u00dferdem ist der Umgang mit dem Pulver extrem gef\u00e4hrlich, so dass ein hochqualifizierter Anwender erforderlich ist. Dies erkl\u00e4rt auch die geringe Akzeptanz der Industrie. In der gleichen Weise, wie Gro\u00dfrechner durch Cloud-Rechenzentren ersetzt wurden, werden gro\u00dfformatige Metalldrucker durch kleinere, kosteng\u00fcnstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt – Print Farmen. Jetzt ben\u00f6tigt die Industrie etwas, das 10x g\u00fcnstiger, 10x sicherer und 10x einfacher zu bedienen ist.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>“Wenn Sie die Rechnung bereits einmal gemacht haben und entschieden haben, dass Metall 3D-Druck nicht rentabel ist, ist es m\u00f6glicherweise an der Zeit, noch einmal zu rechnen.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>
Mit den neuen Technologien und den geringeren Eintrittsbarrieren f\u00fcr den industriellen 3D-Druck wird die Industrie voraussichtlich um 20% wachsen und bis 2020 eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie werden, so der Bericht von Wohlers 2017. Im letzten Jahr war die traditionell, verarbeitende Industrie, noch eine 10 Milliarden-Dollar-Industrie.<\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div>Es gibt einige weitere klare Vorteile des Metall 3D Drucks, wie z. schnellere Markteinf\u00fchrungszeiten, Gewichtseinsparungen und die M\u00f6glichkeit, Produkte zu personalisieren oder Teile herzustellen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht herzustellen sind. Dies wurde in der Vergangenheit, aufgrund der hohen Kosten von Metall 3D-Druckern, lediglich von Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt oder der Automobil Industrie genutzt. Die 3D-Drucker von gestern sind die Gro\u00dfrechner der Fertigung. Sie sind gro\u00df, langsam und teuer (500.000 EUR – 1 Mio. EUR). Hier wird Metallpulver auf ein Pulverbett gelegt und dann mit einem Hochleistungslaser oder Elektronenstrahl verschmolzen. Dieses Metallpulver, das im Metall 3D-Durck verwendet wird, ist extrem giftig und muss daher in einer speziellen Vakuumkammer bedient werden. Au\u00dferdem ist der Umgang mit dem Pulver extrem gef\u00e4hrlich, so dass ein hochqualifizierter Anwender erforderlich ist. Dies erkl\u00e4rt auch die geringe Akzeptanz der Industrie. In der gleichen Weise, wie Gro\u00dfrechner durch Cloud-Rechenzentren ersetzt wurden, werden gro\u00dfformatige Metalldrucker durch kleinere, kosteng\u00fcnstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt – Print Farmen. Jetzt ben\u00f6tigt die Industrie etwas, das 10x g\u00fcnstiger, 10x sicherer und 10x einfacher zu bedienen ist.<\/p>\n<\/div>
“Wenn Sie die Rechnung bereits einmal gemacht haben und entschieden haben, dass Metall 3D-Druck nicht rentabel ist, ist es m\u00f6glicherweise an der Zeit, noch einmal zu rechnen.”<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div>Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>
Die branchenf\u00fchrende Technologie des Markforged Metal X er\u00f6ffnet Ingenieuren, Designern und Herstellern auf der ganzen Welt bemerkenswerte, neue M\u00f6glichkeiten, da sie Metall 3D gedruckte Bauteile am selben Tag, zu einem Bruchteil der Kosten im eigenen Haus herstellen k\u00f6nnen. 10x g\u00fcnstiger als alternative Metall additive Fertigungstechnologien – und bis zu 100x g\u00fcnstiger als herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologien wie CNC oder Gie\u00dfen. Kosten drastisch senken und Innovationen erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n<\/div>