Nieuwe flexibiliteit en onafhankelijkheid<\/strong><\/span><\/p>\nToen werd aangekondigd dat er een 3D-printer in huis zou komen, reageerden de werknemers deels kritisch, deels gefascineerd. Maar zelfs de eerste proeven met betrekking tot de treksterkte van de onderdelen hebben de critici overtuigd. “Het is geweldig voor de ontwerpers om ermee te werken, ze zijn echt blij!”<\/span><\/p>\nDe Mark Two wordt uitsluitend gebruikt door de afdeling mechanisch ontwerp, die op haar beurt machines ontwikkelt voor verschillende industrie\u00ebn, zoals de geneeskunde, de automobielindustrie, de kunststofverwerking of de metaalsnijsector.<\/span><\/p>\nDe meningen van de klanten lopen nog steeds uiteen. Wat bijvoorbeeld de hoge eisen van de medische technologie betreft, vertrouwen de klanten er nog niet op dat een 3D-geprint onderdeel even goed presteert als een machinaal bewerkt, oppervlaktebehandeld onderdeel. Hier concurreert een vezelcomposietmateriaal met een geanodiseerd aluminium onderdeel. Dit wordt nog steeds sceptisch bekeken en er moet nog het een en ander aan overtuigingskracht worden gedaan. Plastic onderdelen worden zelfs gebruikt in de clean room voor medische technologie.<\/span><\/p>\nIn de medische sector wordt bijvoorbeeld een werkstuk van roestvrij staal vastgeschroefd op het punt waar de grijper het product raakt. Op deze manier kan erler GmbH voldoen aan de FDA eisen voor oppervlakken die in contact komen met het product. Hetzelfde geldt voor de slijtagegevoelige delen, zodat de belaste zones uit slijtvaste materialen bestaan.<\/span><\/p>\nVerschillende leveranciers leveren ook 3D-geprinte onderdelen, maar 95% wordt gefreesd omdat de treksterkte niet met hun printers kan worden bereikt. Het beeld van 3D-geprinte onderdelen is vaak nog dat ze bros zijn, mooie oppervlakken hebben, maar niet geschikt zijn voor machinebouw. Dit is anders met de Markforged machines.<\/span><\/p>\nDe grootste toegevoegde waarde is de nieuw verworven flexibiliteit, maar ook de onafhankelijkheid van leveranciers. Prototypes en haalbaarheidsstudies voor de verkoopfase, waarin de klanten de mechanische oplossingen worden voorgesteld, kunnen nu ‘s nachts onbemand worden geprint.<\/span><\/p>\nZo worden bijvoorbeeld de robotflens en de grijpers zelf nu geprint, aangezien deze zeer werkstukspecifiek zijn. Of het nu gaat om een medisch-technische assemblage of een gebogen onderdeel voor de automobielindustrie – de grijper moet individueel ontworpen zijn voor de omgevingsomstandigheden.<\/span><\/p>\nEr zijn ook verschillende accessoires om onderdelen in en uit de robot te voeren en te verwijderen: Houders voor transportbanden, houders voor flexibele toevoerbanden, onderdelen voor de transportbanden zelf of sensorhouders.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/GedruckterGreifer.jpg\")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Foerderband_shop-1024x705.jpg\")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
De toekomst<\/span><\/h2><\/div><\/div>
<\/div>
<\/div>
Nieuwe technieken leren en kennis opbouwen<\/strong><\/span><\/p>\nDe ontwerpingenieurs leren elke dag bij en zijn blij dat zij zo’n procesveilige en betrouwbare productiemachine tot hun beschikking hebben.<\/span><\/p>\n“Het doel is om onze klanten toegevoegde waarde te bieden met additive manufacturing. Dit betekent dat wij onze klanten ook kunnen ondersteunen met add-on assemblages voor automatiseringstechnologie, zoals bedrukte grijpers of bedrukte transportbanden.<\/span><\/p>\nIn de volgende stap willen we kijken naar componenten en ge\u00efntegreerde inserts in additive manufacturing en Metal X,” zegt Michael M\u00fcller.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
“Met de Markforged Mark Two hebben we een procesveilige, betrouwbare en innovatieve productiemachine – zonder extra personeelskosten!”<\/em><\/span>
\n\u2013 Michael M\u00fcller, Directeur van erler GmbH<\/em><\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/erler-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung-Mai-2020-1024x683.jpg\")
<\/span><\/div><\/div>\u00a9 Zollern Alb Kurier \u2013 Op de foto staan de drie directeuren van erler van links: Michael M\u00fcller, Holger Erler, Jochen Erler<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/www.mark3d.com\/de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/8EckZelle-1024x768.jpg\")
<\/span><\/div><\/div><\/div>![\"Metal](\"https:\/\/www.mark3d.com\/nl\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2019\/01\/Metal-x-3d-printer-markforged-onderdeel.jpg\" "\\"Metal-x-3d-printer-markforged-onderdeel\\"")
<\/span><\/div>