{"id":4361,"date":"2022-08-04T12:05:03","date_gmt":"2022-08-04T10:05:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/nl\/?page_id=4361"},"modified":"2022-08-04T12:05:04","modified_gmt":"2022-08-04T10:05:04","slug":"3d-printen-in-de-automatisering","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/nl\/3d-printen-in-de-automatisering\/","title":{"rendered":"3D-printen in de automatisering"},"content":{"rendered":"
Industrie in focus:<\/span><\/p>\n<\/div> Industrie in focus:<\/span><\/p>\n<\/div> Op het gebied van automatisering, goederenbehandeling of zelfs assemblagelijnen worden vaak eenvoudige grijpsystemen gebruikt om componenten aan andere toe te voegen, weg te nemen of te sorteren. Daar zijn grijpers voor nodig. Als we aan beweging denken, willen we het gewicht verminderen. De eis die aan de component wordt gesteld is dus: de functie van een grijper met een zo laag mogelijk gewicht, een hoge stabiliteit en een lange levensduur.<\/span><\/p>\n Markforged biedt de mogelijkheid om een continue vezel in het kunststofdeel in te brengen voor stabilisatie. Op deze manier bereiken we de sterkte van aluminium! Dankzij deze sterkte kunnen wij de grijpers vervangen die vroeger van aluminium waren gemaakt – en meestal met slechts een derde van het oorspronkelijke gewicht! Bovendien zijn de geometrie\u00ebn vrijer, zijn er meer contouren en individualiseringen mogelijk. De productie is onbemand en de grijpers kunnen bij een seriewijziging snel en kosteneffectief worden aangepast!<\/span><\/p>\n<\/div> Nu kan de uitdaging ontstaan dat het te vervoeren medium of onderdeel zeer massief is. De plastic grijper zou sneller verslijten. De “hybride oplossing” kan hier helpen: Een combinatie van metalen en plastic onderdelen. De basisbehuizing is geprint uit onyx en versterkt met doorlopende koolstofvezels. Een onderdeel van gereedschapsstaal wordt bevestigd aan het gedeelte dat in contact komt met het onderdeel, zodat slijtage tot een minimum wordt beperkt. De hulpstukken van gereedschapsstaal worden op de Metal X gedrukt en hebben direct na het sinterproces al een zeer hoge hardheid. Op deze manier worden de onderdelen absoluut kosteneffectief geproduceerd. Weinig materiaal, korte processen, hoge individualiteit en tegelijkertijd weinig gewicht dankzij de honingraatstructuur in de onderdelen. Zelfs de metalen onderdelen zijn niet massief aan de binnenkant, maar ook opgebouwd met de honingraatstructuur. Dit is een unieke eigenschap dankzij Markforged’s ADAM proces, dat dus zorgt voor gewichtsbesparing!<\/span><\/p>\n<\/div> De verwachtingen werden zelfs overtroffen na de installatie en collega’s waren positief onder de indruk. De ontwerpers ontwikkelden een geheel nieuwe, innovatieve manier van denken als gevolg van de nieuwe fabricagevrijheden. <\/span><\/p>\n<\/div> \u201eWij gebruiken het ook om afstandhouders en assemblagematen te maken voor onze werknemers. Hierdoor wordt de freesafdeling ontlast en kan zij zich concentreren op haar kernactiviteiten.\u201d<\/strong><\/span> Voorheen werden de werkstukken uitbesteed aan verschillende leveranciers voor externe productie. Het doel was dus de toegevoegde waarde in huis te halen om meer flexibiliteit, onafhankelijkheid en economische effici\u00ebntie te verkrijgen.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div> \u201eMet de Markforged Mark Two beschikken wij over een procesveilige, betrouwbare en innovatieve productiemachine – zonder extra personeelskosten!\u201d<\/strong><\/span>3D-printen in
\nAutomatisering & Robotica<\/span><\/strong><\/span><\/h1><\/div>3D-printen in
\nAutomatisering & Robotica<\/span><\/strong><\/span><\/h1><\/div>Waarom zijn grijpers uit de 3D-printer zo effici\u00ebnt?<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>
\n<\/span><\/p>\n3D-geprinte robotgrijpers in automatisering en robotica<\/span><\/h2><\/div>
\n\u2013 Elmar Daubenmaier, Bouwkundig en technisch manager, ASS Luippold<\/span><\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>De productie van morgen naar vandaag brengen<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>
\n\u2013 Michael M\u00fcller, Directeur, erler GmbH<\/span><\/p>\n<\/div>