{"id":4414,"date":"2022-08-04T16:42:21","date_gmt":"2022-08-04T14:42:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mark3d.com\/nl\/?page_id=4414"},"modified":"2022-08-04T16:43:22","modified_gmt":"2022-08-04T14:43:22","slug":"1-2363-gereedschapsstaal-drukmateriaal","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mark3d.com\/nl\/1-2363-gereedschapsstaal-drukmateriaal\/","title":{"rendered":"1.2363 Gereedschapsstaal Drukmateriaal"},"content":{"rendered":"
1.2363 gereedschapsstaal is een uiterst veelzijdig luchthardend gereedschapsstaal, dat vaak beschouwd wordt als een “universeel” koudwerkstaal. Het biedt een combinatie van goede slijtvastheid (tussen O1 en D2) en taaiheid.<\/span><\/p>\n<\/div> Overtuig uzelf van ons 1.2363 gereedschapsstaal.<\/span><\/p>\n<\/div> Gedrukt en warmtebehandeld 1.2363 gereedschapsstaal evenaart effectief de hardheid van gesmeed gehard 1.2363 gereedschapsstaal en kan warmtebehandeld worden om de hardheid en duurzaamheid te verhogen. Markforged raadt aan 1.2363 gereedschapsstaal een warmtebehandeling te geven om de materiaaleigenschappen te optimaliseren, hoewel het ook in gesinterde toestand gebruikt kan worden. Verwarm het stuk gereedschapstaal 1.2363 tot 1780\u00b0F (970\u00b0C) in een standaardoven (zonder vacu\u00fcm). Houd het onderdeel gedurende 30-45 minuten op deze temperatuur. Daarna wordt het onderdeel aan de lucht afgekoeld tot minder dan 150\u00b0F (65\u00b0C). Dubbel gehard 1.2363 gereedschapsstaal deel in een standaard oven. Voor elke harding verhit u het onderdeel tot 302-1022\u00b0F (150-550\u00b0C) en hardt u het gedurende 2 uur of 1 uur per inch dikte. Laat het onderdeel tussen de verhittingen door afkoelen tot kamertemperatuur.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Voor welke toepassingen is de Metal X geschikt? Hoe ontwerp ik op de juiste manier voor metaal 3D-printing? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben een aantal informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.<\/span><\/p>\n<\/div> DfAM – Hoe ontwerpt u uw onderdeel het beste voor metaal 3D-printing? In deze handleiding vindt u waardevolle tips voor het ontwerp, de materiaalkeuze en de nabewerking.<\/span><\/p>\n<\/div> In deze white paper bekijken we drie voordelen van de productie van metaaladditieven en drie problemen die de technologie perfect kan oplossen.<\/span><\/p>\n<\/div> Stanley Black & Decker heeft een vierdelige assemblage vervangen door een enkel, kant-en-klaar onderdeel. De kosten- en tijdsbesparing zijn enorm.<\/span><\/p>\n<\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>Vraag nu DEMO component aan!<\/strong><\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div>Behandeling van 1.2363 gereedschapsstaal<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>Compatibel met ons Metal X systeem.<\/strong><\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div>
Lees meer over toepassingen met metaal 3D-printing!<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div>Design Guide<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div>Problemen op te lossen<\/span><\/h2><\/div>
<\/span><\/div><\/div>Case Study<\/span><\/h2><\/div>