Die Markforged Composite-3D-Drucker haben die Möglichkeit durch die Verarbeitung einer Carbon-Endlosfaser die Festigkeiten von Aluminium zu erreichen. Durch die Verarbeitung einer HSHT-Glasfaser, wie hier im Anwendungsfall, wird eine hohe Wärmeformstabilität gewährleistet, um die Form in höheren Temperaturbereichen zu stabilisieren.

Das hilft in der Branche des Formenbaus zum einen für wirklich belastbare Prototypen, also Funktionsprototypen, aber vor allem auch in der Peripherie rund um das Spritzgießen. Überall dort, wo eine Bauteilentnahme mithilfe von Greifern benötigt wird, individuelle Bauteilaufnahmen, Bauteilführungen usw. kommt der Composite 3D-Druck zum Einsatz. Hier bietet Markforged eine einmalige Hochwertigkeit an Bauteilen.

In order to reduce machine downtimes and increase running times, habö CNC turning and milling technology has developed a magnetic gripper.
In diesem Live-Webinar erklärt Joachim Kasemann, Geschäftsführer der Mark3D GmbH, anhand des konkreten Anwendungsbeispiels wie habö mit 3D-Druck Fertigung neu definiert.

Together with Gühring KG, we have embarked on this groundbreaking project.
Ob das funktioniert hat und was wir noch getestet haben, zeigen wir in einem ausführlichen Video-Bericht!

Our customer Maenken Systems had to test whether the printed housings of an electronic detonator could withstand a close-range explosion.
The main challenges were the short distance to the explosion, the pressure wave and the flying fragments that hit the casing at more than 1000 m/sec.

Seit der Implementierung der Markforged 3D-Drucker in die Fertigungsabläufe hat das Team der Caldwell Manufacturing Company alles von 3D gedruckten Metall- und Carbonfaser-Fensterkomponenten für Tests bis hin zu Carbonfaser-verstärkten Robotergreifern und Montagevorrichtungen entwickelt und gefertigt.

„In dieser wettbewerbsorientierten Welt brauchen Sie jeden Vorteil, den Sie sich verschaffen können, um Bauteile zu produzieren, die auf dem Markt bestehen können. Der 3D-Druck spielt dabei eine enorm wichtige Rolle.” – Jay Sofianek, Director of Engineering, Caldwell

Konventionelle Stangengreifer für CNC-Drehmaschinen ersetzen 10.000 bis 30.000 Euro teure automatische Bestückungssysteme durch ein am Revolver befestigtes Werkzeug. Die Greifer sind aber immer noch sehr kostenintensiv und nicht an die Maße und Formen der zu bearbeitenden Werkstoffe angepasst. Mit dem 3D-Druck spezifischer Stangengreifer für die verwendeten Halbzeuge erhält bmi CAD eine kostengünstige und werkstoffspezifische Lösung, die sich die Oberflächenbeschaffenheit von Onyx und die Festigkeit von Glasfaser für maximale Leistung zunutze macht.

Mit moderner Technologie Schritt halten, ist ein Vollzeitjob: Der Schlüssel sind innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Hockley Ltd wollte das Design und die Produktionsfähigkeit mit der Einführung einer additiven Fertigungstechnologie erweitern. Ihr Ziel ist es, bestehende Märkte besser zu bedienen und neue Märkte zu erschließen.

„Wir können jetzt in kürzester Zeit Lösungen für die technischen Herausforderungen anbieten, welche uns gestellt werden – bisher mussten wir lange warten, bis uns Maschinenkapazitäten zur Verfügung gestellt wurden.” – Ian Eaves, Gruppenleiter Technologie, Hockley Ltd

Die Spühl GmbH ist der weltweit führende Hersteller von Hightech-Drahtverarbeitungsmaschinen.
Maschinenbaukompetenz in drei Dimensionen.
In the endurance test, the components printed on a Markforged 3D printer withstood a load of over one ton.

Da das Hebewerkzeug mithilfe der Additiven Fertigung hergestellt werden kann, entfällt die Versandzeit und der Lagerbedarf wird verringert. Es ist kostengünstiger als herkömmliche, für Produktionszwecke gefertigte Einzelwerkzeuge, wesentlich leichter und kompakter und erleichtert den Transport zu Servicemotoren auf Handelsschiffen.

Stahlvorrichtungen, die zum Schweißen mehrerer Iterationen verwendet wurden, waren kostspielig, zeitaufwändig und fehleranfällig. SDHQ Off-Road erzielte durch den Einsatz eines Mark Two erhebliche Einsparungen und eine hervorragende Teilequalität.

The material samples are melted in a platinum crucible and then poured into a heated platinum mold. The melting process takes place at temperatures up to 1000°C, after which the mixture is poured into a mold and rapidly cooled. Because of these repeated, rapid temperature changes, the internal components in Nieka's melting instruments must be made of materials that can tolerate high temperatures and keep up with rapid temperature cycling.