Additief vervaardigde robotgrijpers in serieproductie besparen BEULCO € 200.000 in 1 1/2 jaar

BEULCO GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de fabricage en bewerking van hoogwaardige producten voor de watervoorziening.

Het meermaals bekroonde familiebedrijf uit Attendorn gebruikt sinds januari 2020 additief vervaardigde parallelle grijpers en zuignappen voor werkstukbehandeling met robots en heeft al 200.000 euro kunnen besparen.

Projectdoelstellingen

Groot aantal varianten en gereedschapskosten

BEULCO GmbH & Co. KG gebruikt parallelle grijpers en zuignappen voor werkstukbehandeling met robots en stond voor verschillende uitdagingen tegelijk.

Bij metaalbewerking moeten de werkstukken twee stappen doorlopen. In de eerste stap worden de onderdelen ontbraamd en in de tweede stap worden ze bewerkt. In beide processtappen wordt de apparatuur door robots geladen.

Alle geperste werkstukken hebben individuele contouren en er zijn meer dan 300 verschillende uitvoeringen. Bovendien leidden de hoge gereedschapskosten tot de zoektocht naar een kosteneffectiever alternatief voor de bestaande metalen grijpers.

Het doel was op kostenefficiënte wijze individuele en industrieel geschikte robotgrijpers te produceren.

Overzicht

  • Een andere kijk op de bouw

  • Drastische vermindering van de levertijden

  • Flexibiliteit en onafhankelijkheid

  • 200.000 € bespaard in 1 1/2 jaar

  • Stabiliteit en kracht

Oplossing

Additieve vervaardiging met composietmaterialen

Op de EMO 2019 in Hannover ontdekte technisch directeur Lutz Schopen de technologie van industriële Markforged 3D-printers.
De mogelijkheid om de onderdelen tijdens het printen te versterken met continue carbonfiber was voor hem het belangrijkste criterium om te investeren. Hij besefte al snel dat deze technologie voor BEULCO een revolutie zou kunnen betekenen op het gebied van grijpertechnologie. Hij hoopte op een drastische kostenvermindering op het gebied van het einde-arm-gereedschap.

Steile leercurve na aanvankelijke scepsis in het team

Aanvankelijk was het team sceptisch over de nieuwe technologie. “Als het niet van metaal is, kan het niet lang meegaan.” – was de boventoon in het team.

Een eerste proefonderdeel van Mark3D GmbH kon tijdens de eerste tests op de eigen proefbank al snel overtuigen met resultaten. Op deze proefbank werden de eerste slijtagetests uitgevoerd en werd ervaring opgedaan. Onder andere werd een eigen concept voor de verbinding van de grijper met de robot ontwikkeld nadat het ontwerp opnieuw was bekeken.

De grijpers waren nu al in de ontwerpfase geoptimaliseerd voor additieve fabricage.

“In 1 1/2 jaar heeft de 3D-printer 6500 uur gedraaid. Dat komt overeen met een benutting van ongeveer 70 % in drieploegendienst. We zijn blij met de hardware. De software volstaat voor “normale” toepassingen. De service en ondersteuning van Mark3D zijn altijd voorbeeldig geweest!
– Lutz Schopen, Management Technologie, BEULCO GmbH & Co. KG

DEMO component nu aanvragen!

Overtuig uzelf van de kracht van de continue fibers.

Umsetzung

Daarbij werd de verbinding van de grijpers veranderd van een force fit naar een form fit. De groef van de grijper wordt in een C-groef van de robot geschoven, vastgeklemd met een plaat en vastgeschroefd. Zo konden de zwakke punten van de bevestiging worden weggewerkt. Dankzij het modulaire ontwerp is het nu mogelijk de grijpers in beide bewerkingsstappen op de robotsystemen te gebruiken.

Additief vervaardigde grijpers overtreffen de verwachtingen:
Geen slijtage waarneembaar in de zuignappen!

“Geen gimmick, maar echte productiemiddelen bij BEULCO GmbH & Co KG!”, benadrukt Lutz Schopen. De nieuwe additief vervaardigde grijpers voldoen in 99% van de toepassingen aan de eisen. Sommige zuignappen zijn al meer dan 200.000 cycli in gebruik en vertonen geen meetbare slijtage.
meetbare slijtage. De hoge belastingen door snelle bewegingen hebben even weinig invloed op de stabiliteit als de koelsmeermiddelen waarmee de onderdelen in contact komen.

Voorts zouden de aanbestedingstermijnen (externe aankoop) aanzienlijk kunnen worden verkort van 4-6 weken tot 1-2 dagen, in het beste geval tot 24 uur. Bovendien zijn er gigantische besparingen. Met meer dan 330 geprinte grijperparen en zuignappen is in totaal al 200.000 euro bespaard.
De Mark Two 3D printer heeft zichzelf dus in minder dan twee maanden terugverdiend!

Zuiggrijpers in detail
Staal gefreesd
Gewicht: 3194 g
Kosten: 1.145,00 €
Levertijd: 4-6 Weken

Additiv vervaardigd
Gewicht: 189g
Kosten: 100 €
Levertijd: 24 Uren

De toekomst

Additief vervaardigde klembekken

Voor de toekomst zijn nog vervangende grijpers en grijpers in nieuwe ontwerpen gepland. Er is nog steeds regelmatig vraag naar.

BEULCO GmbH & Co. KG ziet additief vervaardigde opspanbekken voor de serieproductie van werkstukken op automatische draaibanken en bewerkingscentra. Hier wordt BEULCO geconfronteerd met uitdagingen zoals sterke krachten en grote warmteontwikkeling. Samen met Mark3D GmbH wordt gewerkt aan een oplossing.

Leer meer over de toepassingen met de MarkTwo!

Voor welke toepassingen is welke continuvezel geschikt? Hoe ontwerp ik op de juiste manier voor filament 3D printen? Wat zeggen de gebruikers ervan en waar kan ik meer informatie vinden? – Je bent naar de juiste plaats gekomen! Wij hebben een paar informatiemogelijkheden op een rijtje gezet die u direct naar de juiste antwoorden leiden.

Bouwgids

Sterker dan aluminium

Gebruikersrapport

Webinar

Wilt u een demo, heeft u vragen of wilt u een offerte?

Hier kunt u een bericht achterlaten:

Mark3D GmbH
Rodenbacher Str. 15
35708 Haiger

Telefoon: +49 7361 63396 00
E-Mail: welcome@mark3d.nl

Om ons te contacteren, gelieve ons beveiligd formulier in te vullen.

  • Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.