Markforged Metal X – Complete oplossing voor metaal 3D printen

Metal X

Een industriële revolutie

Deze machine versnelt de innovatie aanzienlijk en biedt de mogelijkheid om van design naar volledig functionele metalen onderdelen te gaan in minder dan 24 uur. Deze 21e-eeuwse geavanceerde productiemethode vervaardigt een grote diversiteit aan producten.

Van ontwerp tot volledig functioneel metaal
Metalen onderdelen in minder dan 28 uur – met de Markforged Metal X.

Eenvoudig, maar krachtig!

De Metal X is een van de meest intuïtieve metalen 3D-printers op de markt. Print een breed scala aan materialen van roestvrij staal tot koper met minimale training in een gesloten workflow. Capaciteit opschalen is eenvoudig; gewoon printers toevoegen.

Veilig en kostenefficiënt.

De Metal X is ontworpen om veilig te werken en toegankelijk te zijn voor alle gebruikers. De kosten zijn vele malen lager dan DMLS metaal 3D printsystemen en vereist geen speciale operator, geen poeder management systeem en minimale PBM’s.

Onderdelen van hoge kwaliteit, snel ontvangen

De Metal X is speciaal ontworpen voor een consistente werkstukkwaliteit en een naadloze gebruikerservaring. Markforged combineert superieure software, materiaalonderzoek en een geavanceerd aandrijfsysteem om snel en betrouwbaar onderdelen van industriële kwaliteit te leveren.

Case Study

Stanley Infrastructure bespaart meer dan 90% aan tijd en kosten met metaal 3D printen!

Kostenbesparingen, efficiënter werken en meer flexibiliteit. De actuatorbehuizing van Stanley kon worden geoptimaliseerd met metalen 3D-printing. De ingenieurs van Stanley herontwierpen het onderdeel om het te kunnen printen op de Markforged Metal X. In plaats van een vierdelige assemblage wordt het herontworpen onderdeel uit één stuk geprint zonder steunmateriaal.

Ontdek waarom Stanley Black & Decker zoveel vertrouwen heeft in de metalen 3D printtechnologie van de Metal X.

De ADAM-technologie

Atoomdiffusie Additive Manufacturing – Het proces van Markforged Metal X

De Metal X maakt gebruik van een innovatieve technologie om metaal te printen. Het printmateriaal bestaat uit een metaalpoeder in zeer hoge concentratie gebonden in plastic en was. Vervolgens wordt geprint volgens het beproefde FFF / filament proces – volledig zonder metaalstof. Het wasgehalte wordt uit de component verwijderd door het ontbindingsproces. Het daaropvolgende sinterproces veroorzaakt atomaire diffusie. Het eindresultaat is een homogene metaalcomponent.

Met ADAM kunt u ook unieke geometrieën produceren, zoals gesloten honingraatstructuren. Componenten die lijken op een complexe botstructuur kunnen worden gerealiseerd met de Metal X: een gesloten cel binnenin, gevat in een stabiele buitenkant. Deze geometrieën konden helemaal niet worden geproduceerd met een traditioneel subtractief proces of zelfs met direct metal laser sintering (DMLS).

Constructie

Ontwerp het onderdeel in uw CAD-software en exporteer het onderdeel als een .STL-bestand.

Print

Het sterk geconcentreerde metaalpoeder gebonden in plastic en was wordt laag voor laag aangebracht. 

Wassen

De was wordt verwijderd en de onderdelen worden voorbereid op het volgende sinterproces. 

Sinteren

De onderdelen worden gebakken in de sinteroven. Het plastic verdwijnt en het onderdeel krijgt zijn uiteindelijke grootte.

Klaar

Het afgewerkte metalen onderdeel kan onmiddellijk worden gebruikt, geslepen, gepolijst of CNC-bewerkt.

Groot bouwvolume, hoge resolutie

Het grote volume van deze machine maakt het ideaal voor de automobielindustrie, luchtvaarttechnologie en vele andere industrieën om snel en tegen lagere kosten diverse onderdelen te kunnen produceren.
De onderdelen worden afgedrukt met een laaghoogte van 50 μm, wat betekent dat zelfs de kleinste details met de hoogste precisie worden vervaardigd.

0mm
Breedte Bouwvolume
0mm
Hoogte Bouwvolume
0mm
Diepte Bouwvolume
0μm
Laaghoogte

Van roestvrij staal tot koper, kies uit een breed assortiment sterke, duurzame en hoogwaardige materialen.

17-4 Roestvrij staal

17-4 RVS 3D geprint onderdeel

Dit materiaal combineert hoge sterkte, corrosiebestendigheid en hardheid, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en petroleumindustrie.

H13 Gereedschapsstaal

H-13 Gereedschapsstaal 3D geprint onderdeel

Dit materiaal wordt veel gebruikt in spuitgieten en gereedschapstoepassingen. Gelegeerd met chroom, molybdeen en vanadium staat het bekend om zijn sterkte en weerstand tegen thermische schokken.

A2 Gereedschapsstaal

A-2 Gereedschapsstaal 3D geprint onderdeel

Dit materiaal is luchtgehard met een uitstekende slagvastheid. We gebruiken het voor stempels, matrijzen en mallen.

D2 Gereedschapsstaal

D-2 gereedschapsstaal 3D geprint onderdeel

Dit materiaal biedt een zeer goede hardheid en slijtvastheid. Het wordt vaak gebruikt voor snijgereedschappen.

Inconel 625

Iconel 3D geprint onderdeel

De sterkte gecombineerd met zijn indrukwekkende hittebestendigheid maakt het ideaal voor warmte- en druk afscherming. Het wordt gebruikt in straalmotoren en medische toepassingen en is erg moeilijk na te bewerken.

Koper (99,8 %)

Koper 3D geprint onderdeel

 
Bekend om zijn hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, ductiliteit en bewerkbaarheid, wordt het veel gebuikt in warmtewisselaars, elektrische- en constructietoepassingen.

Vraag nu een Sample aan!

Overtuig uzelf van de sterkte van afgedrukte onderdelen.

Metal X metaal 3D printer Markforged

Print As-Designed Parts met Known Precision And Tolerance

Definieer een tolerantiespecificatie in Eiger — onze cloud-based software — en de machine scant uw onderdeel tijdens het afdrukken, om ervoor te zorgen dat het resultaat altijd aan de specificatie voldoet.

Markforged Eiger Software Metal X

Technische eigenschappen

De belangrijkste informatie van de machine in één oogopslag.

Het metalen 3D printproces in detail

Metaal 3D printen in 3 stappen

Hoe werkt metaal 3D printen met Markforged?

Hoe verschilt het proces van 3D printen met plastic? Welke metalen kunnen al additief worden vervaardigd? Hoe werkt metaal 3D printen zonder giftig metaalstof? Wat zijn de downstream processen?

Lees meer over toepassingen!

Voor welke toepassingen is de Metal X geschikt? Hoe ontwerp ik op de juiste manier voor metaal 3D-printing? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.

3D tekening

Design Guide

In deze handleiding vindt u waardevolle tips voor het ontwerp, de materiaalkeuze en de nabewerking.

Metaal 3D geprinte onderdelen in Sinter

Problemen oplossen

In deze white paper bekijken we drie voordelen van de productie van metaaladditieven en drie problemen die de technologie perfect kan oplossen.

3D geprint component

Case Study

Stanley Black & Decker heeft een vierdelige assemblage vervangen door een enkel, kant-en-klaar onderdeel. De kosten- en tijdsbesparing zijn enorm.

3D tekening

Webinar

Een applicatie-engineer legt het metaal-systeem uit en welke materialen beschikbaar zijn. Hij toont ook een volledige oplage van het drukwerk tot aan het afgewerkte deel.

Wilt u een demonstratie, heeft u vragen of wilt u een offerte aanvragen?

Neem dan contact met ons op via het formulier hiernaast:

Mark3D Benelux B.V.
Brabantlaan 3D
5216 TV ‘s-Hertogenbosch

Telefoon: +31 (0)73 3030 490
E-Mail: welcome@mark3dbenelux.com

Markforged logo

Vul ons beveiligde webformulier hieronder in.

  • Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.