Metal X
Een industriële revolutie
Deze machine versnelt de innovatie aanzienlijk en biedt de mogelijkheid om van design naar volledig functionele metalen onderdelen te gaan in minder dan 24 uur. Deze 21e-eeuwse geavanceerde productiemethode vervaardigt een grote diversiteit aan producten.
Van ontwerp tot volledig functioneel metaal
Metalen onderdelen in minder dan 28 uur – met de Markforged Metal X.
Eenvoudig, maar krachtig!
De Metal X is een van de meest intuïtieve metalen 3D-printers op de markt. Print een breed scala aan materialen van roestvrij staal tot koper met minimale training in een gesloten workflow. Capaciteit opschalen is eenvoudig; gewoon printers toevoegen.
Veilig en kostenefficiënt.
De Metal X is ontworpen om veilig te werken en toegankelijk te zijn voor alle gebruikers. De kosten zijn vele malen lager dan DMLS metaal 3D printsystemen en vereist geen speciale operator, geen poeder management systeem en minimale PBM’s.
Onderdelen van hoge kwaliteit, snel ontvangen
De Metal X is speciaal ontworpen voor een consistente werkstukkwaliteit en een naadloze gebruikerservaring. Markforged combineert superieure software, materiaalonderzoek en een geavanceerd aandrijfsysteem om snel en betrouwbaar onderdelen van industriële kwaliteit te leveren.
Case Study
Stanley Infrastructure bespaart meer dan 90% aan tijd en kosten met metaal 3D printen!
Kostenbesparingen, efficiënter werken en meer flexibiliteit. De actuatorbehuizing van Stanley kon worden geoptimaliseerd met metalen 3D-printing. De ingenieurs van Stanley herontwierpen het onderdeel om het te kunnen printen op de Markforged Metal X. In plaats van een vierdelige assemblage wordt het herontworpen onderdeel uit één stuk geprint zonder steunmateriaal.
Ontdek waarom Stanley Black & Decker zoveel vertrouwen heeft in de metalen 3D printtechnologie van de Metal X.
De ADAM-technologie
Atoomdiffusie Additive Manufacturing – Het proces van Markforged Metal X
De Metal X maakt gebruik van een innovatieve technologie om metaal te printen. Het printmateriaal bestaat uit een metaalpoeder in zeer hoge concentratie gebonden in plastic en was. Vervolgens wordt geprint volgens het beproefde FFF / filament proces – volledig zonder metaalstof. Het wasgehalte wordt uit de component verwijderd door het ontbindingsproces. Het daaropvolgende sinterproces veroorzaakt atomaire diffusie. Het eindresultaat is een homogene metaalcomponent.
Met ADAM kunt u ook unieke geometrieën produceren, zoals gesloten honingraatstructuren. Componenten die lijken op een complexe botstructuur kunnen worden gerealiseerd met de Metal X: een gesloten cel binnenin, gevat in een stabiele buitenkant. Deze geometrieën konden helemaal niet worden geproduceerd met een traditioneel subtractief proces of zelfs met direct metal laser sintering (DMLS).
Constructie
Ontwerp het onderdeel in uw CAD-software en exporteer het onderdeel als een .STL-bestand.
Het sterk geconcentreerde metaalpoeder gebonden in plastic en was wordt laag voor laag aangebracht.
Wassen
De was wordt verwijderd en de onderdelen worden voorbereid op het volgende sinterproces.
Sinteren
De onderdelen worden gebakken in de sinteroven. Het plastic verdwijnt en het onderdeel krijgt zijn uiteindelijke grootte.
Klaar
Het afgewerkte metalen onderdeel kan onmiddellijk worden gebruikt, geslepen, gepolijst of CNC-bewerkt.
Groot bouwvolume, hoge resolutie
Het grote volume van deze machine maakt het ideaal voor de automobielindustrie, luchtvaarttechnologie en vele andere industrieën om snel en tegen lagere kosten diverse onderdelen te kunnen produceren.
De onderdelen worden afgedrukt met een laaghoogte van 50 μm, wat betekent dat zelfs de kleinste details met de hoogste precisie worden vervaardigd.
Van roestvrij staal tot koper, kies uit een breed assortiment sterke, duurzame en hoogwaardige materialen.
17-4 Roestvrij staal
Dit materiaal combineert hoge sterkte, corrosiebestendigheid en hardheid, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en petroleumindustrie.
H13 Gereedschapsstaal
Dit materiaal wordt veel gebruikt in spuitgieten en gereedschapstoepassingen. Gelegeerd met chroom, molybdeen en vanadium staat het bekend om zijn sterkte en weerstand tegen thermische schokken.
A2 Gereedschapsstaal
Dit materiaal is luchtgehard met een uitstekende slagvastheid. We gebruiken het voor stempels, matrijzen en mallen.
D2 Gereedschapsstaal
Dit materiaal biedt een zeer goede hardheid en slijtvastheid. Het wordt vaak gebruikt voor snijgereedschappen.
Inconel 625
De sterkte gecombineerd met zijn indrukwekkende hittebestendigheid maakt het ideaal voor warmte- en druk afscherming. Het wordt gebruikt in straalmotoren en medische toepassingen en is erg moeilijk na te bewerken.
Koper (99,8 %)
Bekend om zijn hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, ductiliteit en bewerkbaarheid, wordt het veel gebuikt in warmtewisselaars, elektrische- en constructietoepassingen.
Vraag nu een Sample aan!
Overtuig uzelf van de sterkte van afgedrukte onderdelen.
Print As-Designed Parts met Known Precision And Tolerance
Definieer een tolerantiespecificatie in Eiger — onze cloud-based software — en de machine scant uw onderdeel tijdens het afdrukken, om ervoor te zorgen dat het resultaat altijd aan de specificatie voldoet.
Technische eigenschappen
De belangrijkste informatie van de machine in één oogopslag.
| Bouwvolume | Bouwplatform | |
|---|---|---|
| ROESTVRIJSTAAL | KOPER | INCONEL |
|---|---|---|
| Veiligheid | Produktiviteit | Software Platform |
|---|---|---|
| Vervolgplan | Training |
|---|---|
| Uitgebreide service en garantie [Optioneel] | On-site Advanced Design Training met een Markforged Engineer [Optioneel] |
Het metalen 3D printproces in detail
Metaal 3D printen in 3 stappen
Hoe werkt metaal 3D printen met Markforged?
Hoe verschilt het proces van 3D printen met plastic? Welke metalen kunnen al additief worden vervaardigd? Hoe werkt metaal 3D printen zonder giftig metaalstof? Wat zijn de downstream processen?
Lees meer over toepassingen!
Voor welke toepassingen is de Metal X geschikt? Hoe ontwerp ik op de juiste manier voor metaal 3D-printing? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.
Wilt u een demonstratie, heeft u vragen of wilt u een offerte aanvragen?
Neem dan contact met ons op via het formulier hiernaast:
Mark3D Benelux B.V.
Brabantlaan 3D
5216 TV ‘s-Hertogenbosch
Telefoon: +31 (0)73 3030 490
E-Mail: welcome@mark3dbenelux.com
Vul ons beveiligde webformulier hieronder in.