Klant Spotlight
Productie 3D printen is een realiteit voor
Clenaware Systems Ltd.
Doe mee met onze klantenchat
Clenaware Systems is trots op de producten die ze ontwerpen en produceren en terecht. Hun assortiment van hoogwaardige Sovereign Glasswashers, Jubilee en TD Vaatwassers en Airack Glasdrogers zijn ontworpen en gebouwd in hun Britse fabriek met behulp van de hoogste kwaliteit materialen en onderdelen.
Het voortdurend streven naar verbetering van hun producten, diensten en de klantervaring betekent dat ze ervoor moeten zorgen dat hun producten betrouwbaar in gebruik zijn en dat ze consistent eersteklas resultaten leveren.
Bekijk het volledige interview
12 Vragen voor Clenaware
Ian Weston van Mark3D UK sprak met Clenaware Systems CEO Richard Harris in een “rondetafelgesprek” over de integratie van 3D printen bij Clenaware.
Ga naar de vraag die u interesseert:
Zie de Clenaware Printfarm
#1 Wie bent u en wat doet u?
#2 Wanneer bent u voor het eerst begonnen met 3D-printen?
#3 Wat was de eerste toepassing die u evalueerde?
#4 Wat was voor u belangrijk vanuit technisch oogpunt?
#5 Hoeveel onderdelen drukt u af?
#6 Hoe heeft u uiteindelijk de eerste printeraankoop gerechtvaardigd?
Vraag nu een Sample aan!
Overtuig uzelf van de sterkte van 3D geprinte componenten.
#7 Hoe heeft u de eerste leercurve gevonden?
#8 Wat is uw favoriete toepassing of onderdeel?
#9 Hoe anders denkt u over uw ontwerp dan over het productieproces?
#10 Hoeveel printers heeft u op dit moment?
#11 Waarom heeft u gekozen voor een succesplan bij uw printers?
#12 Wat is het volgende voor u met Additive Manufacturing?
Lees alles over de case study
Uitdaging
Om de lange doorlooptijden weg te nemen, de voorraad te verminderen en de hoge kosten in verband met gereedschap te verlagen:
Het ontwikkelen van nieuwe producten die veel onderdelen bevatten, kan een kostbare aangelegenheid zijn, vooral wanneer de product hoeveelheden niet enorm zijn. Als ‘hands on’ Managing Director raakt Richard Harris betrokken bij het dagelijks ontwerpen en bouwen van de producten van Clenaware Systems. In nauwe samenwerking met de R&D en Technisch Directeur Vic Carpenter is het onder controle houden van nieuwe productontwikkeling en productiekosten een belangrijk onderdeel van het bedrijf.
Richard zegt: “We hebben gekeken naar de kosten van de ontwikkeling van onze nieuwe producten en realiseerden ons dat voor het aantal onderdelen dat we nodig hebben, het investeren in gereedschap een grote en dure stap was. We hebben ook lang en hard nagedacht over de bepalingen van leveranciers voor minimale bestelhoeveelheden en vroegen ons af of er alternatieven waren”.
“Een van de onderdelen die we nodig hadden was een complex gegoten vorm. We werden gevraagd om ze te bestellen in batches van 1000, wat ons jaren zou kosten! Ik heb veel voorbeelden waarbij we een groot aantal onderdelen hebben gekocht om later het onderdeel te kunnen vervangen, waardoor we een overtollige voorraad in de schappen kunnen laten liggen. De gereedschappen die we kochten waren afkomstig van verschillende leveranciers in het Verenigd Koninkrijk en we laten de gereedschappen vaak achter bij leveranciers, gedekt door onze verzekering, totdat ze nodig waren. Elke verandering aan het gereedschap was een langdurig proces en meestal duur. Onze eerste gedachten waren om ons te richten op R&D, om ervoor te zorgen dat we onze kosten voor verandering van deze tools tot een minimum beperkten, door het afdrukken en goedkeuren van definitieve ontwerpen voordat we ons aan iets anders committeerden, maar eigenlijk bleek het veel beter te zijn dan dat!”
Oplossing
Markforged 3D-Printers van Mark3D:
Na wat onderzoek en het verzamelen van achtergrondinformatie heeft Clenaware Systems Mark3D benaderd en een ingenieur op bezoek laten komen om het doel van het bedrijf te begrijpen. Na te hebben geluisterd en te hebben geholpen bij het verder verfijnen van de bedrijfsvereisten, ging Mark3D ‘aan de slag’ om onderdelen te onderzoeken en mogelijkheden voor afdrukken voor te stellen.
Meer dan 100 onderdelen werden geïdentificeerd als potentiële onderdelen voor 3D-printing, variërend van onderdelen, zoals nozzles, deurvangers en kabelmanagementapparatuur. Mark3D bracht vervolgens enige tijd door met Richard en Vic om het scala aan machines en de voordelen van elk van de specifieke materialen uit te leggen.
Er werd overeenstemming bereikt over de aankoop van 2 Mark Two printers met 3 jaar succesplannen, één gericht op Onyx-onderdelen en één voor Nylon-onderdelen. Al snel werden er 2 extra Onyx One printers toegevoegd voor extra capaciteit.
In één oogopslag
Vraag nu een Sample aan!
Overtuig uzelf van de sterkte van 3D geprinte componenten.
Stemmen van klanten
Toen Vic en ik begonnen te kijken naar 3D-printing om te zien of het haalbaar was voor het bedrijf, hadden we geen idee waar het ons zou brengen. Nu we een eind op weg zijn, heb ik er helemaal geen spijt van. Onze voorraadniveaus zijn onder controle, we printen heel vaak op bestelling en R&D is ook zo veel makkelijker geworden.
– Richard Harris, Managing Director, Clenaware Systems Ltd
Ik ben blij dat ik Mark3D heb ontmoet, ze zijn goed om mee te werken en hebben me echt geholpen gedurende de reis. Vanaf het moment dat we ons eerste deel drukten en aangemoedigd werden om groots te denken door het te laten drukken toen we naar huis gingen, hebben we niet meer teruggekeken.
– Richard Harris, Managing Director, Clenaware Systems Ltd
Waar heeft Clenaware een ROI gehaald?
Het kopen van tools is een dure aangelegenheid, wat betekent dat Clenaware Systems de terugverdientijd moest berekenen over een redelijk groot volume aan onderdelen. Dat is echter moeilijk als u uw producten in kleine tot middelgrote series verkoopt en u uw ontwerpen ook regelmatig wilt wijzigen. Om de kosten van het gereedschap te rechtvaardigen moesten onderdelen in grote hoeveelheden worden besteld en op de plank blijven liggen voor ‘toekomstig’ gebruik.
De ontwikkeling van nieuwe producten is een ander gebied waar Clenaware Systems voordelen heeft gevonden. Voorbij zijn de dagen van het ontwerpen van machines rond bestaande onderdelen die op voorraad zijn. Ze hebben nu de vrijheid om te experimenteren met meerdere iteraties tot het ontwerp is afgetekend. Natuurlijk kan elk onderdeel worden gecontroleerd op vorm, pasvorm en functie zodra het van de printer komt, dus feedback is direct mogelijk.
Een rondleiding door de faciliteit bevestigt dat 3D-printing een grote impact heeft. Er worden nu elke dag onderdelen gemonteerd die ter plaatse zijn ontworpen en geprint. Ze worden direct gepast, zonder herbewerking.
Wat wordt er nu 3D geprint?
Clenaware Systems heeft tot nu toe de helft van de oorspronkelijke 100 doelwitonderdelen verplaatst naar een drukproces. De overige onderdelen zijn nog steeds op voorraad of hebben een technische aanpassing nodig om het drukproces te optimaliseren.
Nieuwe onderdelen die specifiek ontworpen zijn voor 3D-printing verschijnen regelmatig op het productieschema, net als artikelen die niet meer door de OEM worden geleverd. “Een onderdeel dat we in ons elektrische ontwerp hebben gebruikt, is door de leverancier stopgezet, waardoor we een potentieel probleem hebben”, zegt Richard. “Eigenlijk was het geen probleem voor ons. Ee hebben er gewoon zelf een ontworpen en hebben er een paar ingekochte onderdelen voor gebruikt om er omheen te gaan. Het was zo makkelijk om te doen”.
“Als je op productiemachines vertrouwt, is het belangrijk om ze te onderhouden, dus hebben we met Mark3D geregeld dat we ze regelmatig onderhouden, met daarbij de ondersteuning van een succesplan om reserveonderdelen te dekken en afgeprijsde materialen te leveren”, zegt Richard. “Mark3D belde laatst en vertelde ons over een nieuw materiaal dat is uitgebracht en we gaan het proberen, we zijn altijd in staat om nieuwe dingen te proberen”.
EA tour van de faciliteit bevestigt dat 3D-printing een grote impact heeft, er worden nu elke dag onderdelen gemonteerd die ter plaatse zijn ontworpen en geprint. Ze worden direct gepast, zonder herbewerking.
Heeft de ROI het doel bereikt?
Clenaware Systems was niet van plan om de ROI direct te meten. Richard heeft de vinger voldoende aan de pols van het bedrijf om te weten of het goed is, en hij is blij.
Soms als er voorraden zijn opgebouwd hebben de machines een vrije dag, maar het duurt niet lang voordat ze opstarten en het vertrouwde achtergrondbrom weer begint. “De machines zijn helemaal niet luidruchtig, maar het voelt vreemd stil aan als ze niet draaien, het herinnert me er ook aan dat ik niet ergens geld aan het sparen ben”, zegt Richard.
Op de vraag of hij hetzelfde zou doen, zal Richard u met plezier vertellen dat het een van zijn betere zakelijke beslissingen is en hij verwacht dat hij ergens in de toekomst volledig zal investeren in meer machines. Elke keer als Clenaware Systems geld bespaart door geen tool te kopen, is de beslissing verder gerechtvaardigd. Door een enorme kostenpost uit het bedrijf te halen, kunnen grotere uitgaven worden gedaan aan R&D en uiteindelijk betere producten, iets waar het team erg trots op is.
Lees meer over de toepassingen met de Desktop Series!
Hoe ontwerp ik correct voor filament 3D printen? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben een aantal informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.
