FESTO vertrouwt op 3D printen voor de productie van elektronische componenten
3D printen met Markforged
Focus op het bedrijf
Met meer dan 20.000 medewerkers in meer dan 60 landen is FESTO een toonaangevende wereldwijde leverancier van automatiseringstechnologie. Het bedrijf staat voor innovatieve producten, uitstekende kwaliteit en het bieden van oplossingen voor complexe automatiseringstechnologie en technische opleidingen. De technologiefabriek in Scharnhausen is Festo’s toonaangevende fabriek voor afsluiters, afsluiterterminals en elektronica.
Hoge vraag naar individuele bedrijfsmiddelen
De technologiefabriek FESTO in Scharnhausen, ten zuiden van Stuttgart, is sinds 2014 een toonaangevende fabriek voor de productie van afsluiters, afsluiterterminals en elektronische componenten. Als je de productiefaciliteit binnenstapt, valt meteen de uitgebreide schaal van de productiesystemen en de hoogontwikkelde automatisering en procesoptimalisatie op.
Het gebruik van hightech machines en systemen vereist een breed scala aan individuele bedrijfsmiddelen, zoals reserveonderdelen, losse onderdelen en apparaten, om ongeplande stilstand tot een minimum te beperken en de productie-efficiëntie op peil te houden. Door het gebruik van hoogwaardige reserveonderdelen en apparatuur kan FESTO ook een hoge productiekwaliteit en klanttevredenheid garanderen.
In één oogopslag
ESD-vereisten vormden een uitdaging
Stefan Fent (Hoofd Apparatuurbouw) en zijn team wilden een oplossing die verder ging dan eenvoudig 3D-printen.
Het doel was om de hoge kosten en de grote inspanning die nodig zijn voor het brede scala aan productieapparatuur te minimaliseren.
Ze waren op zoek naar een echt productiesysteem dat mechanisch veerkrachtige onderdelen kon produceren met procesbetrouwbaarheid en herhaalbaarheid.
De focus lag vooral op de vervanging van kunststof en aluminium onderdelen, die voorheen met lange levertijden besteld of mechanisch vervaardigd moesten worden.
Bovendien moest het systeem in staat zijn om op betrouwbare wijze toepassingen te maken voor de productie van elektronische componenten met ESD-conforme materialen.
Een eerste poging om 3D-printen te integreren in de workflows mislukte precies vanwege deze laatste vereisten. Dit komt doordat er veel 3D-printers zijn, maar slechts enkele die betrouwbaar voldoen aan de eisen van de industrie.
Industrieel 3D printen vanuit één bron
Het team leerde de additieve productiemachines van Markforged kennen op een regionale beurs. Door het gebruik van continue vezeltechnologie was het probleem van mechanische sterkte snel opgelost. Met de continue koolstofvezel kan de sterkte van aluminium zelfs worden overtroffen.
Bij Markforged gaan software, hardware en materialen hand in hand. Het ecosysteem is 100% op elkaar afgestemd en biedt zo maximale betrouwbaarheid en procesveiligheid.
Het Markforged materiaal Onyx ESD voldoet ook aan de antistatische eisen van de EMS-industrie.
In het voorjaar van 2022 besloot Stefan Fent om twee productiemachines van Mark3D – Markforged te integreren in het productieproces van de apparatuur. Sindsdien produceren een Markforged Onyx Pro en een Markforged X7 dag en nacht mallen en sjablonen. De Onyx Pro is een desktopmachine en allrounder voor de productie van continue glasvezelversterkte componenten.
De Markforged X7 produceert mechanisch veerkrachtige componenten door de continue vezels koolstof, glasvezel en Kevlar in de componenten te brengen. Hij kan ook worden gebruikt om onderdelen voor elektronicaproductie te printen in Onyx ESD-materiaal.
Vraag nu een Sample aan!
Overtuig uzelf van de sterkte van 3D geprinte componenten.
De leercurve in het team groeit snel
Het duurde ongeveer 2-3 maanden voordat de ontwerpers begonnen met het integreren van 3D-printen in de productie van bedrijfsmiddelen.
Nu, negen maanden later, zijn de printers al weken van tevoren volgeboekt. De leercurve in het team groeit exorbitant.
De productiemachines worden bediend door verschillende werknemers in het bedrijf. De additief vervaardigde componenten, groot of klein, zijn op veel plaatsen in de productie te vinden. Dit zijn onder andere sensorhouders, behuizingen, handgrepen, klem- en vasthoudapparaten, gereedschappen, sjablonen en reserveonderdelen.
FESTO heeft al meer dan 200 verschillende onderdelen additief gefabriceerd die anders tegen hoge kosten gefreesd of besteld zouden moeten worden.
Een gedeelde database biedt een overzicht van aankomende printopdrachten, kosten en besparingen en helpt ervoor te zorgen dat orders efficiënt worden verwerkt.
Additieve productie is nu een gevestigde productietechnologie voor het FESTO-team in Scharnhausen.
Meer dan 80.000 euro bespaard in negen maanden
De besteldatabase vermeldde ook de besparingen van alle eerdere geprinte onderdelen.
Door de sterk groeiende vraag van verschillende afdelingen slaagde het ontwerpteam erin om in negen maanden ongeveer 80.000 euro te besparen.
“Markforged is een echt productiesysteem. De kwaliteit en sterkte van de componenten en de betrouwbaarheid hebben ons overtuigd.”
– Johannes Hablizel, Design Engineer Equipment Construction, FESTO SE & Co. KG
Praxisbeispiel Halterungen für Handscanner aus ESD
Een voorbeeld dat de kostenbesparing illustreert, is een eenvoudige driedelige houder voor een handscanner.
Met een geplande mechanische productie werden de kosten voor 10 stuks geschat op ongeveer 4000 euro. Met behulp van 3D-printing bedragen de kosten van de houder gemaakt van het Onyx ESD-materiaal slechts 385,88 euro plus 200 euro aan arbeidskosten. In totaal werd er 3.414,12 euro bespaard in vergelijking met mechanische productie.
Gebruikt waar het zinvol is, biedt 3D printen een enorme toegevoegde waarde voor elk bedrijf.
De Digital Forge
Als je de geprinte onderdelen bij FESTO bekijkt, zal het je snel opvallen dat elk afzonderlijk onderdeel een serienummer of onderdeelidentificatie heeft.
Als een onderdeel of een deel van een assemblage beschadigd of versleten is, kan een vervangend onderdeel opnieuw worden geprint.
Met de dynamische additieve productiesoftware Eiger van Markforged kan elk onderdeel op aanvraag worden gefabriceerd op elke productielocatie ter wereld.
Geselecteerde medewerkers hebben toegang tot de gegevens en kunnen erover beschikken.
Toekomst
In eerste instantie zal de huidige bezettingsgraad van de 3D-printers worden gehandhaafd. Als dit verder toeneemt, zal het bedrijf overwegen om het portfolio uit te breiden.
Bovendien wordt het potentieel van de nieuwe Markforged FX20 industriële 3D printer momenteel geanalyseerd om te beslissen of deze in de productie gebruikt kan worden. Met zijn grotere capaciteit en de mogelijkheid om nog grotere onderdelen te produceren, zou de FX20 wel eens een nieuw succesverhaal voor FESTO kunnen worden.
FESTO-ontwerper Johannes Hablizel en projectassistent Giuseppe Calì met de Markforged Onyx Pro en X7.
©Festo SE & Co. KG, alle rechten voorbehouden
Lees meer over de toepassingen met de Desktop Series!
Hoe ontwerp ik correct voor filament 3D printen? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben een aantal informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.
Wilt u een demonstratie, heeft u vragen of wilt u een offerte aanvragen?
Neem dan contact met ons op via het formulier hiernaast:
Mark3D Benelux B.V.
Brabantlaan 3D
5216 TV ‘s-Hertogenbosch
Telefoon: +31 (0)73 3030 490
E-Mail: markforged@mark3d.com
Vul ons beveiligde webformulier hieronder in.