08.12.2020: Het is een spannende dag, want Markforged introduceert hun nieuwste materiaal, Onyx ESD, aan alle klanten van Markforged en de rest van de productiewereld!

Het heeft wat extra iteraties gekost om het te nagelen, maar de reden dat we enthousiast zijn, is dat Markforged een echt gedifferentieerd, high-performance materiaal vrijgeeft dat de productie van elektronica zal veranderen. Onyx ESD zal elektronicafabrikanten in staat stellen om te profiteren van de Digital Forge en de enorme voordelen die het biedt, zelfs in toepassingen met strenge ESD-veiligheidseisen die nodig zijn om schade aan gevoelige elektronica te voorkomen.

Onyx ESD is een statische-dissipatieve versie van Onyx, Markforged’s populaire micro-koolstofvezel gevuld nylon materiaal dat door klanten wordt gebruikt om alles te vervaardigen, van prototypes, tot tooling, tot onderdelen voor eindgebruik. De toevoeging van een nauwkeurig gecontroleerde hoeveelheid geleidende vulstof zorgt ervoor dat Onyx ESD voldoet aan een strak bereik van de oppervlakteweerstand, waardoor het kan worden gebruikt voor een brede set van ESD-gevoelige toepassingen. Onyx ESD kan het volledige scala aan toepassingen dienen als stand-alone materiaal of – wanneer maximale sterkte of stijfheid gewenst is – versterkt met continue vezel.

Bijna elk elektronisch product dat u dagelijks gebruikt, is gebouwd in een ESD-veilige omgeving met behulp van ESD-veilig gereedschap. Onyx ESD stelt fabrikanten in staat om deze tooling on-demand af te drukken met behulp van Markforged Industrial 3D-printers, waardoor kosten en doorlooptijd worden gereduceerd ten opzichte van traditionele processen, terwijl tegelijkertijd de voorraad wordt verminderd. En voor grote ondernemingen kunnen deze onderdelen digitaal worden gedistribueerd over een wereldwijd wagenpark, waardoor snel kan worden ingespeeld op veranderende productie-eisen met de snelheid van de software.

Wat Onyx ESD speciaal maakt, is het strakke bereik van de oppervlakteweerstand. De oppervlakteweerstand is een spectrum. Aan de ene kant zijn er “geleidende” materialen, zoals koper, aluminium, en andere metalen die gemakkelijk stroom leveren. Aan de andere kant zijn er “insulative” materialen zoals hout of de meeste kunststoffen die nauwelijks elektronen stromen. Geleidende materialen maken het gemakkelijk voor vonken om te springen en schade te veroorzaken. Insulative materialen opbouwbelasting die dan gemakkelijk ergens kan springen zou het niet moeten en schade veroorzaken. De goldilocks-zone is de “Dissipatieve” reeks die een gecontroleerde stroom van elektronen mogelijk maakt zodat ze zich niet opbouwen en springen en geen vonken door een geleidende weg faciliteren. Dit is het bereik dat Markforged richt op Onyx ESD en dat uiteindelijk beduidend strakker is dan dit bereik.

Terwijl alles tussen 10⁴ en 10¹¹ ohms van de oppervlakteweerstand als statisch dissipatief wordt beschouwd, heeft Markforged aangetoond dat Onyx ESD, wanneer het op hun industriële printers wordt afgedrukt, tussen 10⁵ en 10⁷ ohms bereikt. Dit is over meerdere deeloriëntaties (boven-, onder-, zij- en 45 graden) en meerdere materiaalpartijen. Dit smalle bereik is alleen mogelijk door de precieze materiaalformule van Onyx ESD en de superieure afdrukkwaliteit van de printers uit de industriële serie. Maar dat zijn niet de enige redenen waarom Onyx ESD zo bijzonder is. Het is ook sterk – sterker dan Onyx in feite – en drukt met een uitzonderlijke oppervlakte-afwerking.

Onyx ESD is het meest geschikt voor gereedschap, kalibers en opspanmiddelen die ESD-veilig moeten zijn en voor onderdelen die bewerkingsproblemen veroorzaken wanneer de lading zich ophoopt. Enkele voorbeelden hiervan zijn assemblage-armaturen, testopstellingen, aangepaste handgereedschappen, behuizingen, componenttrays en robotachtige end-of-arm grijpers.

Een Beta-klant die testapparatuur ontwikkelt voor grote elektronicafabrikanten heeft Onyx ESD gebruikt in hun klantgeoriënteerde testopstellingen. In het verleden maakten ze gebruik van CNC-bewerking, maar dit beperkte de geometrische vrijheid die ze konden bereiken met onderdelen. Ze probeerden ook 3D geprinte ESD-onderdelen van andere bedrijven, maar de nauwkeurigheid en de kwaliteit van het oppervlak was slecht en niet acceptabel voor levering aan klanten.