AMPC – Transformation der Fleischverarbeitungs und Lebensmittelindustrie mit dem industriellen 3D-Druck

Das Unternehmen im Fokus

Die Australian Meat Processor Corporation (AMPC) ist das Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für die Fleischverarbeitungsindustrie in Australien. Ihre Aufgabe ist es, durch echte, auf Vertrauen basierende Partnerschaften Innovationen auf Weltklasseniveau, die Einführung neuer Technologien und die Entwicklung strategischer Strategien voranzutreiben.

In einer hochvolumigen Umgebung wie einem Verarbeitungsbetrieb können Teile wie Bolzen und Rollen verschleißen oder brechen. Wie in jeder Branche ist Zeit Geld, und wenn ein Teil ausfällt, bedeutet das Produktivitätsverlust und teure Ausfallzeiten, bis das Teil beschafft und ersetzt werden kann.

Die Herausforderung

Digitalisierung der Instandhaltung von Fertigungsbetrieben

AMPC arbeitete mit Markforged bei einem weltweit ersten Versuch eines 3D-Druck-Dienstleistungsmodells zusammen. Ziel des Versuchs war es, Fleischverarbeitungsbetriebe in ganz Australien dabei zu unterstützen, vom Druck von Anlagenteilen zu profitieren und die Wartung der Anlagen zu revolutionieren, um eine kontinuierliche Versorgung mit Fleischprodukten zu gewährleisten.

Die Zusammenarbeit umfasst ein dreijähriges, vielschichtiges Programm, damit diese Vorteile in fleischverarbeitenden Betrieben in ganz Australien realisiert werden können.

Im Rahmen des Programms werden zwei Markforged X7-Kohlefaser-3D-Drucker im Rahmen eines innovativen “Testen vor dem Kauf”-Programms an die Verarbeitungsbetriebe geliefert. Die Mitarbeiter der Verarbeitungsbetriebe werden im Umgang mit den Druckern geschult, damit sie beurteilen können, ob sich die Anschaffung eines permanenten Geräts lohnt. Die Geräte bleiben bis zu acht Wochen vor Ort, bevor sie an einen anderen Betrieb weitergegeben werden.

Die Mitarbeiter können funktionale Prototypen zur Bewertung erstellen und industrielle Verbundteile für den Endverbrauch herstellen. Konica Minolta bietet Unterstützung vor Ort, um Fleischverarbeitern zu helfen, die Technologie zu verstehen und zu nutzen.

Im Rahmen dieses Programms wurde die Casino Food Co-op als ein Betrieb identifiziert, der vom 3D-Druck profitieren könnte, und erhielt den Markforged X7 3D-Drucker zum Testen. Seit 1933 ist die Casino Food Co-op Australiens größte, von Landwirten geführte Fleischverarbeitungs-Genossenschaft von Weltrang. Sie hat sich als Branchenführer bei der Verarbeitung von Fleisch von der Koppel bis zum Teller etabliert und verfügt über hochmoderne Anlagen. Das Unternehmen befindet sich in Casino, in der Region Northern Rivers in New South

Start mit dem industriellen 3D-Druck in drei Bereichen

In der Einrichtung der Casino Food Co-op mussten drei Bereiche in Angriff genommen werden. Der erste Bereich waren die Scharniere an den Hunderten von Etikettendruckern, mit denen täglich Tausende von Etiketten hergestellt werden.

Brian Armstrong, Zeichner und Projektbetreuer der Casino Food Co-op, beschrieb die Herausforderung: “Das Kunststoffscharnier verformt sich und bricht nach vielen Jahren der Nutzung. Da das Teil vom Hersteller nicht mehr hergestellt wird, besteht die einzige Möglichkeit darin, alle Etikettiermaschinen auszutauschen, was äußerst kostspielig wäre.”

Der nächste Bereich war die Trommel der Ledergerberei, die Haare und Fett entfernt, bevor das Leder gefärbt wird. Ein Getriebe in der Gerberei fiel aus, was dazu führte, dass die Lederproduktion gestoppt wurde, bis ein Ersatzteil hergestellt werden konnte.

“Die Auswirkungen des Produktionsstopps waren beträchtlich und kosteten die Gerberei pro Tag Zehntausende von Dollar an Produktausstoß”, erinnert sich Armstrong.

Der letzte Bereich, in dem der 3D-Druck erprobt wurde, waren die Ventilatorflügel an den Verdampfern, die die Temperatur in den Kühlräumen optimieren. Wenn eine Schaufel instabil wird, bricht der gesamte Verdampfer auseinander und der Kühlraum kann nicht mehr optimal arbeiten. Da der Erstausrüster der Verdampfer nicht mehr in Betrieb war, waren die Kosten für die Herstellung neuer Schaufeln erheblich.

“Wenn nicht alle Kühlräume voll ausgelastet waren, bestand für die Casino Food Co-op die Gefahr, dass sie ihre Produkte nicht mit voller Kapazität ausliefern konnte, was sich auf unser Engagement gegenüber unseren Partnern auswirken würde”, so Armstrong.

“Fleischverarbeiter sind auf eine Vielzahl von Geräten angewiesen, die jeweils aus mehreren Komponenten bestehen. Selbst ein kleiner Komponentenausfall kann kostspielig sein.” – Chris Taylor, CEO von AMPC

Lösung

18 Stunden Druckzeit – 20.000 Dollar gespart

Mit der 3D-Drucklösung von AMPC und Markforged war The Casino Food Co-op in der Lage, diese Herausforderungen relativ einfach zu lösen und kostspielige Ausfallzeiten im gesamten Betrieb zu vermeiden.

Durch die Möglichkeit, bei Bedarf neue Scharniere für die Etikettendrucker zu drucken, kann die Casino Food Co-op nun Ausfallzeiten der Maschinen verhindern und sicherstellen, dass weiterhin Etiketten gedruckt werden können. Darüber hinaus wurde die Lebensdauer der Etikettendrucker verlängert, was Tausende von Dollar an Ersatzkosten spart.

Durch den 3D-Druck des Gerbereizahnrads konnte ein vorübergehender Ersatz gedruckt und die Maschine in Betrieb gehalten werden, bis ein neues Zahnrad hergestellt werden konnte. Die Verarbeitung konnte wie gewohnt fortgesetzt werden, wodurch erhebliche Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten vermieden wurden.

“Die Casino Food Co-op produziert in der Gerberei jeden Tag Produkte im Wert von mehreren zehntausend Dollar. Die beiden Zahnräder, die benötigt wurden, um die Maschine in Betrieb zu halten, wurden innerhalb von 18 Stunden gedruckt und eingebaut, so dass es keine Produktivitätseinbußen gab”. betonte Brian Armstrong.

Der schnelle Druck eines Ventilatorflügels für die Kühlraumverdampfer brachte dem Unternehmen auch erhebliche Kosteneinsparungen und Risikominderung. Zuvor hätte die Genossenschaft einen Stahlhersteller mit der Herstellung eines Ersatzflügels beauftragen müssen, was bis zu 10.000 Dollar pro Stück gekostet hätte. In der Zwischenzeit musste das Fleisch dorthin gebracht werden, wo die Kühlung einwandfrei funktionierte. Jetzt dauert der 3D-Druck eines Ersatzmessers nur noch wenige Tage und kostet einen Bruchteil des Preises eines neuen Stahlmessers.

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Die Zukunft

Das ist erst der Anfang

Brian Armstrong sagte: “Es war wichtig, eine Lösung für diese Herausforderungen zu finden. Alle Anwendungen, für die wir den 3D-Drucker eingesetzt haben, sind für die Casino Food Co-op von zentraler Bedeutung für die Wartung und den Betrieb der Anlagen, was uns hilft, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und unsere Lieferverträge einzuhalten.

“Ohne die Unterstützung von dem Markforged X7 hätten wir dies nicht erreichen können. Das Wissen unseres Partners bedeutete, dass wir bei der Entwicklung von Lösungen, die unseren Anforderungen entsprachen, viel Unterstützung erhielten. Die Möglichkeiten des 3D-Drucks in der Fleischverarbeitung sind endlos, und wir freuen uns darauf, zu sehen, wie wir den 3D-Druck auch in Zukunft nutzen können”, schloss er.

“Die Möglichkeiten des 3D-Drucks in der Fleischverarbeitung sind endlos, und wir freuen uns darauf zu sehen, wie wir den 3D-Druck auch in Zukunft einsetzen können.” – Brian Armstrong, Projektbetreuer der Casino Food Co-op

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