Fieldmade AS ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen zur Lösung logistischer Herausforderungen von Additiven Fertigungs-Lösungen spezialisiert hat. Die Produkte von Fieldmade umfassen digitale Inventarisierungssoftware, Nomad®-Produkte für die Additive Fertigung vor Ort und digitale Beratungsdienste für die Lieferkette.
Fieldmade AS unterstützt hauptsächlich (aber nicht ausschließlich) den Energie- und Verteidigungssektor.
Auf einen Blick:
Herausforderung
Die Vorteile der Additiven Fertigung werden von Tag zu Tag deutlicher, und heutzutage wollen Ingenieure ihre Drucker mit in den Einsatz nehmen. Ursprünglich als militärisches Forschungsprojekt ins Leben gerufen, bestand der Bedarf an einer In-Field-Printing-Lösung schon seit einiger Zeit. Das Team von Fieldmade AS, dem norwegischen Logistik- und Lieferkettenspezialisten, war sich dessen bewusst und machte sich daran, die Herausforderung der Mobilisierung des 3D-Drucks, insbesondere für militärische Anwendungen, zu lösen. Als Nutzer von Markforged-Geräten seit 2016 erstellte das Ingenieurteam eine Spezifikation für eine autonome und nachhaltige 3D-Drucklösung für den Einsatz vor Ort, basierend auf einem Markforged Mark Two-Drucker. Sie trafen diese Entscheidung aufgrund ihrer positiven Erfahrungen, die zu hohen Erfolgsraten beim Druck, extrem widerstandsfähigen Teilen und einer hohen Zuverlässigkeit der Maschine geführt hatten.
CTO Svein Hjelmtveit erklärt: “Wir haben selbst eine Reihe von Markforged-Maschinen, so dass uns die Entscheidung leicht fiel, das Nomad® LW-Projekt auf die Markforged-Maschine zu stützen. Eine Maschine zu empfehlen, die auf Lastwagen transportiert oder in Schiffscontainern verstaut und dann per Luftfracht in die ganze Welt transportiert wird, war wirklich keine schwere Entscheidung”. “Interessanterweise gab es noch 2 weitere Vorteile, die wir durch den Besitz unserer eigenen Maschinen hatten: 1. Wir konnten schnell einen Prototyp der gesamten Lösung auf unserer eigenen Maschine entwickeln und ihn gründlich testen. 2. Wir wussten, dass die endgültige Lösung stark sein musste, um der rauen Behandlung standzuhalten.
Deshalb haben wir so viele Teile wie möglich in Onyx 3D gedruckt. Das war viel schneller und 10-mal billiger als die Bearbeitung von Aluminium – die Markforged-gedruckten Bauteile sind robust und mehr als ausreichend für diese Aufgabe”.
“Auf eine seltsame Art und Weise sind unsere Markforged-Maschinen selbstreplizierend. Alles, was in 3D gedruckt werden kann, entweder aus Onyx oder als Verbundwerkstoff, wurde bereits gedruckt.”
– Ian Weston, Managing Director
Spezifikation
Schnell wurde erkannt, dass auch wirklich mobiles Drucken eine Anforderung war, und das Ingenieurteam entwickelte den LW weiter, um einige weitere Funktionen einzubauen, darunter den Betrieb ohne Strom, ein Stabilisierungssystem für mobiles Drucken in unwegsamem Gelände und abschließbare Räder an der Unterseite des (noch widerstandsfähigeren) Reisekoffers.
Die ersten “mobilen” Drucker fanden schnell ihren Weg in die Hände von Spezialeinheiten und wurden 12 Monate lang unter verschiedensten Bedingungen getestet. Die Einsätze reichten von extremer Kälte in den nordischen Ländern bis hin zu glühend heißen Wüsten und einer Reihe von Orten, die Fieldmade nie kennenlernen wird. Weitere Tests fanden in fahrenden Fahrzeugen, auf Schiffen und in feldbasierten Übungen statt.
Der Nomad® LW, den wir heute sehen, wird in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt und ständig weiterentwickelt. Er wird jetzt mit speziell konfigurierten Paketen geliefert, die genügend Material und Verbrauchsmaterial für einen 3-monatigen Druckbetrieb sowie alle wichtigen Ersatzteile enthalten. Wenn die Einheiten zur Basis zurückkehren, werden die Erhaltungspakete aufgefüllt und für die nächste Reise bereit gemacht.
Das Nomad® LW-Produkt wurde in Zusammenarbeit mit der Mark3D-Unternehmensgruppe in den meisten europäischen Ländern eingeführt.
Der NOMAD® LW ist die ultimative Lösung für die Fertigung unterwegs.
Der Nomad® LW – Technische Eigenschaften
In die endgültige Spezifikation flossen Beiträge einer Vielzahl von Endnutzern und Daten aus Feldversuchen ein.
Nach Rückmeldungen von Lieferanten und Feldversuchen wurde die endgültige Spezifikation unterzeichnet und die Produktion des Nomad® LW begann 2018, zusammen mit einigen anderen Produkten der Nomad-Reihe. Ursprünglich wurden 6 Einheiten in Gestellen geliefert, die am Bestimmungsort endgültig aufgestellt wurden.
Prozess | Fused filament fabrication, Continuous Filament Fabrication | |
Bauvolumen | 320 x 152 x 154 mm (12.6 x 5.2 x 6 in) |
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Fußabdruck | 800 x 600 mm | |
Druckbett | Kinematic coupling – flat to within 160 μm | |
Materialien | Verfügbare Kunststoff-Materialien | Onyx, Nylon White, P-PLA, S-TPU |
Verfügbare Endlosfasern | Carbon fiber, fiberglass, Kevlar®, HSHT fiberglass | |
Bauteil Eigenschaften | Schichthöhe | 100 μm Standard, 200 μm maximal |
Software | Optionen | Cloud- und vollständige Offline-Versionen verfügbar |
Sicherheit | Zwei-Faktor-Authentifizierung, Org-Admin-Zugang, Single Sign-On |
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