Markforged Metal X – Komplette Metall 3D-Druck-Lösung

3D-Druck von Metallen einfacher als je zuvor – eine industrielle Revolution

Der Metal X beschleunigt maßgeblich Ihre Innovation und liefert mannlos Metallbauteile. Erstellen Sie alles von industriellen Ersatzteilen über Spritzgussformen bis hin zu Funktionsprototypen.

Das System des Markforged Metal X ist ein einfacher Weg zur Fertigung komplexer Metallteile aus einer Vielzahl von modernen Metallen.

Von der Konstruktion zu voll funktionsfähigen
Metallteilen in weniger als 28 Stunden – mit dem Markforged Metal X.

Einfach, aber dennoch mächtig!

Der Metal X ist einer der intuitivsten Metall 3D-Drucker auf dem Markt. Drucken Sie eine breite Palette von Materialien von Edelstahl bis Kupfer mit minimaler Schulung in einem geschlossenen Arbeitsablauf. Die Skalierung der Kapazität ist einfach; fügen Sie einfach Drucker hinzu.

Sicher und kostengünstig.

Der Metal X ist so konzipiert, dass er sicher zu bedienen und für alle Anwender zugänglich ist. Die Kosten sind um ein Vielfaches geringer als bei DMLS Metall-3D-Drucksystemen und erfordern keinen speziellen Bediener, kein Pulvermanagementsystem und nur minimale PSA.

Hochwertige Teile, schnell erhalten

Der Metal X wurde speziell für eine gleichbleibende Teilequalität und eine nahtlose Benutzererfahrung entwickelt. Markforged kombiniert hervorragende Software, Materialforschung und ein fortschrittliches Antriebssystem, um schnell und zuverlässig Teile in Industriequalität zu liefern.

Praxisbericht:

Stanley Infrastructure spart mit dem Metall 3D-Druck über 90 % an Zeit und Kosten ein!

Kosteneinsparungen, effizienteres Arbeiten und mehr Flexibilität. Das Das Aktuatorgehäuse von Stanley konnte mit dem Metall 3D-Druck optimiert werden. Die Ingenieure von Stanley haben das Teil neu gestaltet, um es auf dem Markforged Metal X drucken zu können. Statt einer vierteiligen Baugruppe wird das neu gestaltete Teil in einem Stück ohne Trägermaterial gedruckt.

Erfahren Sie, warum Stanley Black & Decker so überzeugt von der Metall 3D-Druck Technologie des Metal X ist.

Die ADAM-Technologie

Atomic Diffusion Additive Manufacturing – Der Prozess des Markforged Metal X

Der Metal X nutzt eine innovative Technologie, um Metall zu drucken. Das Druckmaterial besteht aus einem Metallpulver in sehr hoher Konzentration gebunden in Kunststoff und Wachs. Gedruckt wird dann im bewährten FFF / Filament-Verfahren – komplett ohne Metallstaub. Durch das Entbinden wird dem Bauteil der Wachsanteil entzogen. Durch den folgenden Sinterprozess erfolgt eine Atomare Diffusion. Das Endergebnis ist ein homogenes Metallbauteil.

Mit ADAM können Sie auch einzigartige Geometrien wie geschlossene Wabenstrukturen herstellen. Bauteile, die einer komplexen Knochenstruktur ähneln, können mit dem Metal X realisiert werden: eine geschlossene Zelle im Inneren, ummantelt von einer stabilen Außenhülle. Diese Geometrien könnten mit einem traditionellen subtraktiven Verfahren oder auch mit direktem Metall-Lasersintern (DMLS) gar nicht gefertigt werden.

Konstruieren

Konstruieren Sie das Bauteil in Ihrer CAD-Software und exportieren Sie das Bauteil als .STL-Datei.

Drucken

Das hochkonzentrierte Metallpulver in Kunststoff und Wachs gebunden wird Schicht für Schicht aufgetragen. 

Waschen

Das Wachs wird entfernt und die Bauteile für den folgenden Sinterprozess vorbereitet. 

Sintern

Im Sinterofen werden die Bauteile gebacken. Der Kunststoff verschwindet und das Bauteil erhält seine endgültige Größe.

Fertig

Das fertige Bauteil aus Metall kann entweder sofort eingesetzt, geschliffen, poliert oder CNC- weiter bearbeitet werden.

Großes Bauvolumen, High-Quality Auflösung

Das große Bauvolumen des Metal X ermöglicht es der Automobilindustrie, der Luft-und Raumfahrttechnik sowie vielen weiteren Branchen Hauptkomponenten, individuelle Einzelteile oder Ersatzteile schnell und kostengünstig herzustellen. Die Bauteile können mit einer Schichthöhe von 50 μm gedruckt werden, wodurch auch kleinste Details höchste Präzision aufweisen.

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BREITE Bauraum
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Jetzt DEMO-Bauteil anfragen!

Überzeugen Sie sich selbst von der Stärke des Metall-Drucks.

1.4542 Edelstahl

1.4542 (17-4) Edelstahl kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte und ist daher in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Erdölindustrie weit verbreitet. Er ist für Montagevorrichtungen und Werkzeuge sehr beliebt.

Kompatibel mit

1.2344 Werkzeugstahl

H13 Werkzeugstahl, ein Material, das für Hochtemperatur- und Verschleißanwendungen optimiert ist. Es wird für Formen und Druckgüsse, Verschleißeinsätze und Werkzeuge sowie zum Formen von Stanzen und Matrizen verwendet.

Kompatibel mit

1.2363 Werkzeugstahl

1.2363 (A2) Werkzeugstahl ist luftgehärtet mit ausgezeichneter Stoßfestigkeit. Wir verwenden es für Stempel, Matrizen und Formwerkzeuge aus dem Metal X.

Kompatibel mit

1.2379 Werkzeugstahl

Der hohe Kohlenstoff- und Chromgehalt von 1.2379 (D2) Werkzeugstahl bietet eine große Härte und Abriebfestigkeit (aber nicht so hart wie 1.2363). 1.2379 wird oft für Schneidwerkzeuge verwendet.

Kompatibel mit

1.7744 Inconel

Die Stärke von 1.7744 (625) Inconel in Verbindung mit seiner beeindruckenden Hitzebeständigkeit macht es ideal für die Hitze- und Druckabschirmung. Diese Superlegierung ist mit herkömmlichen Verfahren sehr schwer zu bearbeiten.

Kompatibel mit

Kupfer (99,8%)

Kupfer ist bekannt für seine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Duktilität und Bearbeitbarkeit und wird häufig in Wärmetauschern sowie in Elektro- und Bauanwendungen eingesetzt.

Kompatibel mit

Musterbauteil anfordern

Überzeugen Sie sich anhand von einem mit Endlosfaser verstärkten Musterbauteil selber von der Qualität und der Festigkeit.

Stützstruktur mit Keramikschicht

Die Stützstruktur wird aus demselben Material gedruckt wie das Bauteil. Über eine zweite Düse im Druckkopf wird eine Keramik-Trennschicht aufgedruckt. Diese trennt die Stützstruktur vom Bauteil. Diese Stützstruktur kann nach dem Sintern ohne großen Aufwand – fast werkzeuglos – entfernt werden.

Drucken Sie Gewinde ab der Größe M3!

Der Metal X druckt präzise Gewinde ab der Größe M3. Diese Gewinde arbeiten einwandfrei.

Konstruieren Sie Ihr Teil, laden Sie es in unsere browserbasierte Software hoch, wählen Sie aus einer breiten Palette von Metallen aus und drücken Sie auf Drucken. So einfach ist das.

Drucken Sie Bauteile mit der bekannten Präzision und Toleranz.

Definieren Sie Toleranzvorgaben in Eiger, der mitgelieferten Cloud-basierten 3D-Drucker-Software.

Technische Eigenschaften des Markforged Metal X

Das wichtigsten Infos des Markforged Metal X auf einen Blick.

Der Metall 3D-Druck Prozess im Detail

Metall-3D-Druck in 3 Schritten

Wie funktioniert der Metall 3D-Druck mit Markforged?

Wie unterscheidet sich der Prozess vom 3D-Druck mit Kunststoff? Welche Metalle können bereits additiv gefertigt werden? Wie funktioniert der Metall-3D-Druck ohne giftigen Metallstaub? Welche nachgelagerten Prozesse gibt es?

Lernen Sie mehr über den Metall 3D-Druck!

Für welche Anwendungen eignet sich der Metal X? Wie konstruiere ich richtig für den Metall 3D-Druck? Was sagen Anwender dazu und wo finde ich weitere Infos? – Genau hier sind Sie richtig! Wir haben einige Informationsmöglichkeiten aufgelistet, über die Sie direkt zu den passenden Antworten kommen.

Design Guide

DfAM – Wie konstruieren Sie Ihr Bauteil am besten für den Metall 3D-Druck? In diesem Ratgeber erhalten Sie wertvolle Tipps zur Konstruktion, der Materialauswahl und den Nachbearbeitungsprozessen.

5 Anwendungen

In diesem Ratgeber gehen wir auf fünf ideale Anwendungsgebiete für den Metall 3D-Druck ein. Wie können Sie eine gute Anwendung ermitteln? Was muss man beachten?

Anwenderbericht

In diesem praktischen Anwenderbericht von Stanley Black & Decker konnte mit Hilfe der Optimierung einer Baugruppe Kosten und Vorlaufzeiten eingespart werden.

Webinar

Ein Anwendungstechniker von Markforged erklärt das System des Metal X und welche Materialien zur Verfügung stehen. Er zeigt auch einen kompletten Durchlauf vom Druck bis zum fertigen Bauteil.

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Mark3D GmbH
Rodenbacher Straße 15
35708 Haiger

Telefon: 07361 63396 00
E-Mail: markforged@mark3d.de

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