Vogel Druck und Medienservice GmbH nutzt die additve Fertigung zur Ersatzteilfertigung für Druckmaschinen.

Autoliv nutzt den industriellen 3D-Druck zur Herstellung von Sicherheitssystemen in der Automobilindustrie.

Durch den Einsatz des 3D-Drucks konnte Garry Rogers Motorsport 300.000 Dollar einsparen.

Der 3D-Druck ermöglicht es Vestas die Lieferketten zu verkürzen und die Produktion zu optimieren.

Additiv gefertigte Robotergreifer im Serieneinsatz sparen BEULCO 200.000 € in 1 1/2 Jahren ein

Additive Fertigung als echte Fertigungsergänzung. Die additiv gefertigten Bauteile ziehen sich wie ein roter Faden durch den gesamten Betrieb.

DAVOSCAN nutzt fünf 3D-Drucker von Markforged und kann sich darauf verlassen, dass, egal, auf welchem 3D-Drucker sie fertigen, jeweils die gleiche Qualität das Ergebnis ist.

Die Herausforderung bei 66 verschiedenen Sägeblättern ist, die Produktion trotz der hohen Vielfalt möglichst produktiv zu gestalten.

Als Material bei den Batterie-Zellhaltern setzt VOCUS auf das selbstlöschende und flammhemmende Onyx FR.

Die Anforderungen an die gedruckten Bauteile für die Robotik sind Stabilität und gleichzeitig möglichst geringes Gewicht.

Guhring UK druckt einen zweiten Prototyp aus Metall und kann diesen für erste Schneidversuche verwenden, das ist ein großer Wettbewerbsvorteil.

Das Hauptaugenmerk liegt auf Sondermaschinen, weshalb so gut wie kein Bauteil zwei Mal vorkommt.

Cirnapro konstruiert für den Maschinenbau Metall- und Kunststoffteile in den Losgrößen 1-200. Mit dem 3D-Druck können komplizierte Funktionen in ein einzelnes Bauteil integriert werden.

Das neue Design enthielt konturnahe Kühlkanäle, die den Werkzeugkühler äußerst effizient machen würden – perfekt um die Idee in hochleitendem Kupfer auf dem Metal X zu realisieren.

3D-Druck im Anlagenbau vom Prototyp bis zum Serieneinsatz. Entwicklung und Fertigung einer neuartigen Strahltechnologie für homogene und reproduzierbare Oberflächen.

3D-Druck in der Produktion ist Realität für Clenaware Systems – Ersatzteile On-Demand aus dem 3D-Drucker. Vorlaufzeiten verkürzen.

Eine neue Produkteinführung kann noch viel mehr bewirken – Kompensation von Lieferketten-Verzögerungen und schnellere und günstigere Produktionsvorbereitung.

In dieser wettbewerbs-orientierten Welt brauchen Sie jeden Vorteil, den Sie sich verschaffen können, um Bauteile zu produzieren, die auf dem Markt bestehen können.

Stanley Black & Decker hat eine vierteilige Baugruppe durch ein einziges, sofort einsatzbereites Bauteil ersetzt. Die Kosten und Zeiteinsparungen sind enorm.

In der Entwicklungsphase einer neuen Armatur spielt die Schnelligkeit eine besonders große Rolle.

Das Ziel, bestehende Märkte besser zu bedienen und neue Märkte zu erschließen.

Verkürzung der Umrüstzeiten und Erhöhung des Anlagendurchsatzes durch Markforged Technologie

Robo Challenge ist ein kreatives Ingenieurbüro, das Design und Materialien bis an die Grenzen des Machbaren bringt.

30x geringere Kosten
14x schnellere Herstellung

80x geringere Kosten
13x schnellere Herstellung

75x geringere Kosten
18x schnellere Herstellung