3D-Druck von Verbundfaser Werkzeugen

3D-Druck von Verbundfaser Werkzeugen

Werkzeugbau in Tagen statt Monaten

Die Herstellung komplexer Faserverbundwerkstoffteile mit hohlen Innenräumen stellt eine einzigartige Herausforderung dar.

Mit Hilfe eines industriellen 3D-Druckers von Markforged ist die Herstellung von Verbundwerkstoffteilen jetzt ein einfacher Prozess, bei dem ein Hilfswerkzeug mit dem Onyx-Basismaterial hergestellt wird.

Werkzeugbau in Tagen statt Monaten – mit Verbundfaser- und Endlosfaser Werkstoffen

Fertigungslösungen – 3D-Drucken Sie Ihre Verbundwerkstoffteile

  • Mit einem 3D-Drucker können Hersteller kosteneffiziente, hochtemperaturbeständige, kundenspezifische Werkzeuge innerhalb von Tagen herstellen – anstelle von Wochen oder Monaten, die für herkömmliche Werkzeugverfahren erforderlich sind.
  • Der 3D-Druck kann die Marktnachfrage nach großen Werkzeugen (z. B. Flugzeugflügel) durch das Verbinden oder Kleben von segmentierten Werkzeugen erfüllen.

Verbundfaser-Bauteile ganz einfach drucken

In diesem Anwender-Video besucht Mark3D die Druckerei Vogel Druck und der Geschäftsführer Jörg Kuchenmeister erklärt den Prozess der Erstellung von 3d-gedruckten Alternativen für bestimmte Teile und Werkzeuge

Vorteile von 3D gedruckten Kompositwerkzeugen

3D-gedruckte Hilfswerkzeuge sind eine einfache und kostengünstige Alternative für die Herstellung komplexer Verbundwerkstoffteile mit hohlen Innenräumen.

Vereinfachen komplexer Werkzeuge

Der 3D-Druck vereinfacht den Prozess, bei dem herkömmliche Werkzeuge zur Herstellung komplexer Verbundwerkstoffteile verwendet werden, z. B:

  • Betriebsmittel
  • Robotergreifer
  • Mehrteilige Baugruppen
  • Geschlossene Zweischalen-Werkzeuge
  • Vorrichtungen und Halterungen

Betriebsmittel aus dem industriellen 3D-Drucker eignen sich am besten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen. 

Die 3D-Drucktechnologie bietet einen guten Business Case für die Ergänzung bestehender Fertigungstechnologien, da sie die folgenden Vorteile bietet:

  • Es werden keine zusätzlichen Werkzeuge oder Formen für die Herstellung von Betriebsmitteln benötigt.
  • Ermöglicht eine einfache Entnahme aus dem Verbundwerkstoffteil
  • Bietet einen robusten Prozess, der ohne Beschädigung transportiert und gehandhabt werden kann
  • Widersteht den mechanischen Beanspruchungen herkömmlicher Legeverfahren
  • Bietet erhebliche Designfreiheit und die Möglichkeit, Designs schnell zu iterieren

Verbesserung der Herstellung

3D-Druck von Betriebsmitteln verbessert die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit:

  • Wirtschaftliche Kleinserienproduktion. 3D-Druck-Hilfswerkzeuge eignen sich für die geringen Stückzahlen und den hohen Produktmix, die für die Verbundwerkstoffindustrie typisch sind.
  • Erhöhte Produktkomplexität. Ähnlich wie bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen mit eutektischen Salzen ermöglicht der 3D-Druck von Hilfswerkzeugen den Herstellern die Herstellung von Formen mit eingeschlossenen Werkzeugen, ohne dass mehrteilige Werkzeuge erforderlich sind.
  • Kosteneffektive Produktanpassung. Durch die Möglichkeit, schnell mehrere Design-Iterationen zu erstellen, können Hersteller von Verbundwerkstoffen die Anforderungen ihrer Kunden erfüllen, ohne konventionelle Legewerkzeuge herstellen zu müssen, wodurch Hersteller und Kunden Zeit, Ressourcen und Kapitalkosten sparen.
  • Verbesserte wirtschaftliche Nachhaltigkeit. Der Vorteil des Drucks von Hilfswerkzeugen, Vorrichtungen und Produktionsteilen mit ein und demselben 3D-Drucker rechtfertigt leicht die Kosten für Ausrüstung und Material, während gleichzeitig Fähigkeiten und Wettbewerbsvorteile gegenüber anderen Verbundstoffherstellern entwickelt werden.
  • Erhöhte Teilefunktionalität. Der 3D-Druck von Hilfswerkzeugen erweitert das Portfolio einer Verbundwerkstoff-Fertigungsanlage und ermöglicht die Konstruktion nach Anwendungsbedarf und nicht nach Fertigungsbeschränkungen.

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