Siemens Gas & Energie Kreissägengehäuse

Siemens Gas & Energie hält Tausende von Wohnungen und Unternehmen am Laufen. Die Gas & Power Division – eine von drei Siemens-Gesellschaften – verfügt weltweit über Kompressoren, Turbinen und Generatoren. Wenn ein Gasturbinengehäuse repariert werden muss, müssen die Siemens-Ingenieure mit einer Kreissäge sehr genau arbeiten. Da die Gehäuse sehr komplexe Konturen aufweisen, reicht eine Standard-Kreissäge nicht aus. In der Vergangenheit hat das Team Abhilfe geschaffen, indem es Standardkreissägen kaufte und diese an Lohnbearbeitungsbetriebe auf den Philippinen schickte, um Platten mit benutzerdefinierten Konturen zu erstellen und sie dann zur erneuten Montage in die USA zurückschickten. Das war keine effiziente Lösung, da die Ingenieure mehr als 3 Wochen auf ihre individuellen Handgeräte warten mussten.

Die Siemens-Ingenieure stellten fest, dass die meisten Kreissägenkomponenten so gedruckt werden könnten, dass sie genau der Kontur der Turbine entsprechen. Das Team hielt den Markforged X7-3D-Drucker für die beste Wahl und kaufte diesen. „Wir haben einen Standardmotor und die Klinge gekauft, aber alles andere wurde speziell angefertigt“, sagte der Siemens-Ingenieur für Gas und Energie, Sam Dicpetris. Die Teile wurden zunächst in Onyx – einer Nylonbasis mit Carbon Kurzfasern – getestet und anschließend mit einer Carbon-Endlosfaser verstärkt, um die Struktur zu versteifen.

Mit dem 3D gedruckten Gehäuse dauerte die Reparatur der Turbinen vor Ort nicht mehr Wochen, sondern nur noch wenige Tage. „Wir können Werkzeuge 3D drucken, die genau zu den Konturen der Dinge passen, die wir herstellen möchten. Die unterscheidet sich von allem, was Sie von der Stange kaufen können“, sagt Sam Dicpetris. Siemens Gas & Energie hat nicht nur die Zeit für die Herstellung dieser Werkzeuge von Wochen auf Tage reduziert, sondern auch Geld eingespart, und bleibt so dank der modernen Technologie wettbewerbsfähig. Sam Dicpetris schätzt, dass das Team mit nur einem kundenspezifischen Kreissägengehäuse über 8.000 $ und mit anderen Anwendungen Hunderttausende von Dollar eingespart hat.

Nachdem das Engineering-Team dieses Projekt in Angriff genommen hat, begann es, ein Konzept für die Problemlösung mittels additiver Fertigung zu entwickeln. Die Ingenieure bei Siemens Gas & Energie ermitteln nun zunächst, ob die Herstellung mit dem 3D-Drucker sinnvoll ist, bevor sie die traditionell gefertigten Komponenten berücksichtigen.

Mittlerweile setzen über 100 Ingenieure bei Siemens Gas & Energie die Markforged-Technologie ein und treiben die Entwicklungen mittels additiver Fertigung voran. Diese Ingenieure erforschen ständig neue Anwendungen – zum Beispiel modulare Befestigungen für Turbinenschaufeln – um ihre Produktlinie und ihren Arbeitsablauf zu verbessern. Ihre Drucker sind fast rund um die Uhr in Betrieb, mit wenig oder gar keiner Ausfallzeit. Das Unternehmen stellt mit dem Metal X auch individuelle Einzelteile aus Metall her. Der externe Maschinenbauer verfügt intern ebenfalls über einen Metal X, um den Bedarf des Unternehmens nach schnellen Metallkomponenten zu decken. Next 47 (der Venture-Arm von Siemens) glaubt an Markforgeds Technologie und die dahinterstehenden Menschen und hat in das Unternehmen investiert, während es weiter wächst.